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    c）了解水电气的相关情况，包括二次侧电源箱的位置、供电电压及供电功率，气压大小及接口尺寸，以及其它设备需要的相关数据。3、行业资料的准备提前了解相关行业标准和规范，从网上搜集下载外购件生产厂家的产品相关数据，包括产品的工作原理、安装尺寸等数据，为设计展开做好准备。4、制作方案方案的可行性报告包括如下内容：a）原有设备的产能、精度、良率等，阐述为什么要进行改造或增加新的设备b）新设备的要求和特点介绍c）制作费用，包括材料费、人工费、外包加工费等d）投资效益分析。通过设备投入产出等相关数据，计算成本收回期，依此来判断是否值得投入。如果半年之内收回投资建议马上实施；如果一年内收回投资建议进一步综合评审后尽快推动。设备投入包括设备一次性采购费用以及维护保养和耗材采购等使用费用，设备产出包括人力节省费用，产能和良率提升所产生的费用等。e）制作周期评估及拟定总体开发计划。四、设计展开1，浙江设计方案、先在脑海中勾勒设计，凭借自己的经验和想象力完成初步构想。如果产品制程较多，设备比较复杂，浙江设计方案，可以依照功能把设备分成几个功能模组，大致思考每一个模组要实现哪些功能，选择怎样的结构形式，模组之间如何衔接等。2、电脑绘图。机械设计哪家好，浙江设计方案，无锡市新唐设计有限公司值得信赖，相信您的选择，值得信赖。浙江设计方案

    考虑该零件的制造批量。若是大批量制造某个零件时要充分考虑机床夹具所用的定位基准，工艺孔等“多余”的因素。第二，考虑该零件的成型方式的特点。比如某高速旋转的盘类零件，当采用铸造成型时，因不可避免地会存在组织疏松或气孔等缺陷，而这类工艺特征不进行后期动平衡处理必然会导致在高速运转状态下产生过大的离心力，间接地会出现轴承发热，异响，寿命短等现象。再比如对于中碳钢或高碳钢原材料进行割下料来获取零件毛坯时很容易出现切割处“被”淬火现象。第三，考虑该零件的原材特性。比如一片状薄板类零件，我们首先想到采用铁板取料，当然取料的方式可以是激光切割、水切割、火焰切割、甚至线切割、或是冲压。这就要结合该零件的佳经济效益来决定。当然不管是针对板材还是线材，不管是采用锯切下料还是火焰或激光或水切，都要注意排料问题。（追求材料大利用率）第四，考虑该零件的加工夹具。对于单件小批量制造应在设计时尽量避免一些在通用机床上无法加工，必须得用用夹具来进行生产加工的情况。第五，考虑制造该零件的刀具。在设计零件时要充分考虑在市场上可购买到的且适合自身机床装夹和使用的刀具。尽量避免定制非标刀具。浙江产品设计机械设计推荐，无锡市新唐设计有限公司值得信赖，期待您的光临！

    你觉得在图纸上标注其任意轴段跳动公差时的测量基准是能任意标注么？再例如当你设计的类似法兰连接的两个零件不能实现理想的对接时，请不要时间去质问加工或工艺安排人员的过失。你应该拿起你出具的图纸仔细看一看，是不是没有了装配止口了？是不是缺失了“配作”这样的技术要求了？是不是缺失了螺孔位置度要求了？6.设计的灵魂----计算、校核（1）支持PLC或数控系统或运动控制卡等这一类东西所需要的程序逻辑算法。举个简单的例子就是比如解决一只N轴联动的机械手的算法问题。需要考虑当臂关节平面移动，臂关节转动，肘关节平面移动，肘关节转动，腕关节转动，指关节摆动。等一切运动所遵循的运动轨迹方程。（这类计算可归类是纯数学计算的性质，物理性东西不牵涉。）（2）紧密联系物理现象的计算。比如静力学、材料力学、弹性力学、流体力学。当设计某个零件时，首先要考虑这个零件所要承担或完成什么任务，再结合这些任务去确定这个零件的形状，确定形状和所需要满足的运动关系尺寸后再去针对这个零件的受力状态和受力性质以及材质同时考虑转速/热变形/以及设计寿命等等诸多因素后到后才能下手去确定各个部位的形状和位置尺寸。。

    2.确定机床初步结构方式基于上述内容确定一个初步的机床结构布置性方案。比如客户提供的要由你所设计的机器加工的料是类似工字钢一类的较长型材，此时要综合考虑在机床加工时客户上料以及下料的便捷性、安全性等因素，同时考虑客户是单条加工还是成捆多条同时加工。在此状况下我们可能就会倾向于确定大概设计思路是在加工时候采取被加工件固定（静止）而采取刀具以及刀具总成移动的初步策略（类如激光切割机）。当然，结合实际情况也可以采取工作台（物料）移动形式（类如龙门铣床）。有了个大致性的初步策略后，再接着就要考虑机床的生产效率和精度要求。对于此两项要求肯定是要结合设备造价来确定。例如是否采用多工位结构，是否采用多机头结构，是否需要加快各部位工进或快进的速度，速度高了对于驱动的功率要求就大了，又要考虑速度高了机构惯性大了，定位精度下降了，若采用大功率大惯量的电机就直接意味着成本的上升。此时也要兼顾机床整体的刚性以及重心问题或考虑必要的结构共振频率问题。同时还要兼顾人体工程学要求，对于操作位或某些需要经常调整和操作的位置要考虑正常人操作时的便利性。机械设计的正常工作影响到整个系统的正常运行；

    因此出现了农业机械设计、矿山机械设计、泵设计、压缩机设计、汽轮机设计、内燃机设计和机床设计等专业性的机械设计分支学科。（编者注：老话讲“隔行如隔山”，现在是“同行如隔山”，同样是机械设计，你是这个领域的，换到另一个领域你可能是外行了）1设计分类机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。1、新型设计应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计过去没有过的新型机械。2、继承设计根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新，以提高其性能、降其制造成本或减少其运用费用。3、变型设计为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品。2主要流程1、根据客户需求、市场需要和新科研成果制定设计任务。2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。3、技术设计。包括修改设计（根据初审意见）、绘制全部零部件和新的总图以及二次审查。4、工作图设计。包括的修改（根据二审意见）、绘制全部工作图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如零件表、易损件清单、使用说明等）。5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。机械设计哪家服务好，无锡市新唐设计有限公司为您服务！有需求的不要错过哦！浙江产品设计

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    方案）的特点。机器的功能分析，就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、要求及希望达到的要求进行综合分析，即这些功能能否实现，多项功能间有无矛盾，相互间能否替代等。确定出功能参数，作为进一步设计的依据。在这一步骤中，要恰当处理需要与可能、理想与现实、发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。确定出功能参数，即可提出可能的解决办法，亦即提出可能采用的方案。寻求方案时，可按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。讨论机器的执行部分时，首先是关于工作原理（编者注：即实现的方法）的选择问题。例如，设计制造螺钉的机器时，其工作原理既可采用在圆柱形毛坯上用车刀车削螺纹的办法，也可采用在圆柱形毛坯上用滚丝模滚压螺纹的办法。这就提出了两种不同的工作原理。工作原理不同，当然所设计出的机器就会根本不同。特别应当强调的是，必须不断地研究和发展新的工作原理。这是设计技术发展的重要途径。4设计步骤在设计开始之前，先要制定设计任务。当设计任务比较复杂时，一般采用三阶段设计，即初步设计、技术设计和工作图设计；当任务比较简单。浙江设计方案

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