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白令三维的一则手板件打印案例：产品名称：风机叶轮，打印工艺：扫描，逆向，SLM打印，打印材料：不锈钢，后处理工艺：打磨抛光，客户的困难或问题：离心风机叶轮是离心风机的重要组成部分，通过高速电机带动叶轮旋转，实现气体加速加压.叶轮作为离心风机的关键部位，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能，保证了机组的正常运行，也决定了风机的性能和效率。叶轮的设计和制造是风机的关键技术，不仅要求叶片具有**翼型，即合理的安装角、升阻比、叶尖速比和叶片扭角分布等，又需通过复合工艺与材料保证其质量轻、结构强度高、抗疲劳等方面的要求。白令三维手板打印材料光敏树脂低至0.5元/g,优惠不等人，赶快下单吧！ 江苏3D打印沙盘售后服务做3D打印动漫模型就选杭州白令三维3D打印云平台。
针对以上的风机叶轮的手板件，我们提供了以下方案与技术路线：一方面，由于空气动力的复杂性，叶片外形的精确设计非常困难。传统的水平轴风机多采用正向设计，即先设计并完善叶片的几何外形结构直到满足相应的气动性能要求。但是正向设计要面临很多问题，比如确定所需的气动特性沿叶展的分布，所需的转子特性不能确定等。采用逆向设计则能客服正向设计的不足，通过三维建模与原始的叶片实体模型进行对比实现叶片的设计验证，还可以缩短设计周期和降**造成本。另一方面叶片的制造工艺也经历了从手糊成型刀真空灌注成型、从开模成型到闭模成型的过程。外形简单的小型叶片通常采用模压成型的方法，但以低成本方式难以制造包含复杂几何形状以及多种材质的叶片，成为叶片制造行业的发展瓶颈。而3D打印技术具有生产周期短、制造材料丰富、可制造复杂形状模型等特点，在工业上得到了广泛应用。白令三维手板打印材料光敏树脂低至0.5元/g,优惠不等人，赶快下单吧！
有些人一直对为何要做轻量化处理有着怀疑，为啥减重非要3D打印？因为在保证性能的前提下，刹车卡钳的减重的关键目标就是轻量化，实现这一关键，可以从两点出发：1.材料轻量化：钢的强度虽高，但也很重，综合起来不如铝合金。比铝合金的强度/重量比更强的是谁呢？那就是钛合金了！ 但钛合金存在一个问题，那就是切削加工困难，抗磨性差，总之就是不好加工。2.结构轻量化：现有的刹车卡钳结构，已经是千锤百炼的了，还有优化空间吗？那就是所谓的仿生设计了！但仿生设计存在一个问题：那就是存在中空、复杂结构，切削、铸造等传统工艺很难加工。而实现这两点所面临的困难，3D打印都可以解决。金属3D打印常用的技术是选区激光熔化（SLM，Selective Laser Melting），采用精细聚焦光斑快速熔化预置金属粉末，直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的零件。欢迎到白令三维的官方网站进行咨询。三维设计、三维建模、逆向工程就找杭州白令三维。
在3D打印温度计套管样件的过程中为了应对各种可能的意外，温度计套管还要求具有良好的气密性，否者水气进入温度计内部或者接插件内，都将使温度计发生短路现象，丧失正常运行的功能，导致失去对核电厂意外时温度的监控能力。这些要求都为一根小小的温度计套管加工增加了难度。而在传统的加工方式中，因为套管的长度问题，在加工时会选择分段加工，焊接为一体的加工方法。加工难度大，加工时间长，对加工工艺要求极高。因为气密性要求，还会出现失败的情况。又因为使用量比较少，导致加工成本高。在3D打印技术不断普及的现在，使用新技术解决旧问题成为了研发工程师们的新选择。通过3D打印技术对温度计套管进行了一体化打印，保证了结构的完整性和强度。抛光，电镀后的产品保证了产品的抗腐蚀性。通过长时间的高压气密性测试后，一根合格的核电用温度计套管被制造完成。相对于传统加工方式，加工时间和加工成本被很大的降低。3D打印在手板的打印中遇到了各种企业，他们行业各异，需求个性化，白令三维依托大量的案例形成了自己独有竞争优势。白令三维光敏树脂材料挑战底价，快来下单吧！江苏3D打印沙盘售后服务
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齿轮基本上可以称为任何机械物件的固有部件，无论它是拿来做什么用的，都必须满足以下几点要求：坚固，耐久，能够承受大量的重复动作。这是实际使用的齿轮要求，但是在一些手板模型打样中就没这么高的要求了，这时候就可以通过3D打印来打印齿轮，下面白令三维3D打印服务厂家就来给大家进行介绍。如果可以3D打印齿轮，性能还有相对保障，意味着我们的3D打印生活不再只局限于一些简单的玩具打印。对于工业制造来说就意味着更大意义的变革。可以让工程师设计出一个齿轮，创建3D模型，通过3D打印服务，从而进行齿轮的3D打印。这一整个流程下来2天内就可以完成，和传统的制造手板齿轮相比，时间较大程度上的减少了。江苏3D打印沙盘售后服务
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