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SLA工艺打印过程一、控制打印网板下沉到树脂液面下一定高度，使网板上覆盖一层材料。二、电脑控制激光器和振镜，利用UV激光扫描当前需打印的零件截面，把需要打印的部分材料从液体固化为固体。三、扫描完成后，网板下沉一定高度，刮刀涂铺一层材料（主要作用是刮平和大平面材料填充），重复以上步骤二直至打印完成。四、打印完成后，取出打印产品，需要无水乙醇清洗和紫外光二次固化。SLA工艺的特征SLA的打印材料为液态树脂，在固化过程中，组成液态树脂的单体碳链会被UV激光***并变为固态，从而在彼此之间形成牢固的不可破坏的键。光聚合过程是不可逆的，因此无法将SLA零件转换回液态，加热时它们会燃烧而不是熔化。SLA工艺中的打印层高在25到100微米之间。较低的层高度可以更准确地捕获弯曲的几何形状，但会增加构建时间（和成本）以及打印失败的可能性。100微米的层高适用于大多数常见应用。构建面积是对设计师很重要的另一个参数。构建大小取决于SLA机器的类型。白令三维的供应链体系几乎拥有市场上全部类型的SLA设备，构建面积（打印尺寸）、打印材料实现全覆盖。
来自俄罗斯前景研究基金会消息称，俄罗斯科研机构早在2015年11月就开始研发3D打印航空发动机技术。由于使用了3D打印技术，MGTD-20发动机主要零件的生产时间缩短了20倍，生产成本降低了一半以上。在该项目的框架内，还使用了逐层激光熔合耐热金属和铝合金粉末复合材料技术工艺生产MGTD部件。另外，俄罗斯科研人员还研制出了推力分别为10千克、125千克和150千克的发动机，并计划在2021年至2022年期间对这些发动机进行量产。引入这个例子就在于说明3D打印已经慢慢融入现有的工业领域，并且由于他的加入整个复杂结构件的生产周期很大程度地进行了缩减。白令三维在文创领域深耕多年，有海量经验和案例支撑，专业、靠谱！
3D打印工艺材料利用率高，不浪费，而CNC与3D打印机相比，利用率低，浪费许多材料和工艺。所以在现有的技术领域3D打印是手板制作较好的选择。现在白令三维将为您详细盘点CNC和3D打印的对比，在白令三维打印的众多案例中可以发现，3D打印有以下优势。1.可加工各种复杂的曲面和异型结构。2.一次性成型，去除支撑物后，即可获得完整的样品。3.无需考虑任何夹具设计。4.普通的三轴CNC不能处理如此复杂的形状。5.复杂的零件需要形成多次，并且需要拆分。6.借助自己的驱动程序软件，无需专业培训即可快速计算打印时间和所需材料。7.只要XYZ成形区域足够大，就可以一次加工多个零件。无需值班。数控系统，1.需要专业的编程人员，专业的操作人员和夹具设计。2.一次只能加工一个零件，从设计到制造至少需要三个人的投入，而且人工成本高。3.机器操作中的人为错误或夹紧不良会导致加工错误。4.加工后，需要专门人员清洗机床和废料等，时间长。这样盘点下来，是不是觉得3D打印手板完全碾压传统工艺?白令三维在业界有着良好的口碑，值得信赖，您有打印需求的话可以可以直接在我们的网站下单，全程自动化，效率高并快捷！白令三维以“柔性制造、智慧制造”的运营理念服务个性化定制服务需求，致力打造赋能制造的企业。重庆新品3d打印
白令三维根据产品不同的材料、工艺和数量等确定产品的交期。重庆新品3d打印
阳极氧化，金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω＝。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。阳极氧化好处：1.防静电。2.表面镁光。3.耐磨。半导体设备上很多小铝件都要阳极化处理，目的是为了增加硬度，减小磨损。重庆新品3d打印
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