深圳易操作注塑模具制造可行性分析系统 深圳哈深智模科技供应

快速模具价格计算法介绍：1、经验计算法：模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:13%；2、材料系数法：根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模，深圳易操作注塑模具制造可行性分析系统,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费。模具报价系统进行模具报价估计：首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺，深圳易操作注塑模具制造可行性分析系统。选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量）加工费用，根据模芯的复杂程度，深圳易操作注塑模具制造可行性分析系统，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1，风险费用是以上总价的10%，税率按实际计算，设计费用是模具总价的10%。模具的总费用或者价格是模具报价不容忽视的部分。深圳易操作注塑模具制造可行性分析系统

模具生产成本指的是企业为生产和销售模具所支付费用的总和。现代科学技术的发展使得模具向高精度和多功能自动化方向发展，相应使模具生产成本提高。模具生产成本包括原材料费、外构件费、设备折旧费、经营开支等等。从性质上分为生产成本和非生产成本，我们讲的模具生产成本是指与模具生产过程有直接关系的生产成本。1)模具精度的高低。会造成加工成本的高低。模具的精度和刚度应该与客户需要的产品制件和生产批量的要求相适应。2)模具材料的选用。在模具费用中，材料费用在模具生产成本中占15%～20%，特别是因模具工作零件材料的不同，成本相差较大。3)模具加工设备。模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能发展，这使模具成本相应提高。想真正了解模具成本构成，唯有深圳哈深智模帮你忙。深圳一站式注塑模具成本分析平台作用模具成本分析系统有哪些作用?

模具的基本结构，按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统等系统。模胚MoldBase是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的成本一般占整套模具的10%~30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚、平进模胚等，其中又以LKM名气较大，其模胚是广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。国外模胚厂家：日本FUTABA，美国DME,欧洲HASCO,STRACK。。。

模具报价单的填写：模具价格估算后，一般要以报价的形式向外报价。报价单的主要内容有：模具价格、周期、要求达到的模次(寿命)，对模具的技术要求与条件，付款方式及结算方式以及保修期等。模具的报价策略正确与否，直接影响模具的价格，影响到模具利润的高低，影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥，是模具企业管理的较重要的，是否成功的体现。结算的方式，是从模具报价就开始提出，以签订模具制造合同开始之日，就与模具设计制造开始同步运行。反过来说，结算方式的不同，也体现了模具设计制造的差异和不同。结算方式，各地区、各企业均有不同，但随着市场经济的逐步完善，也形成一定的规范和惯例。哈深智模用一键生成报价单，提升了报价单生成的效率的同时，系统利用防呆处理，也降低人为失误的概率。使用模具报价系统要知道模具价格的由来。

模具企业如何按照模具成本分析系统分析出来的成本进行生产成本控制？①.要合理安排作业程序，提高现有设备的利用率，降低产品单位成本中的设备折旧费和维修费，选购设备时应选用适合工艺要求的型号及功能，以免造成多余的功能用不上，却又要花去大量额外费用去维修和保养。②.要提高劳动生产率。提高劳动生产率主要是作业人员在单位时间内生产较多数量产品或创造更多的使用价值。这要求通过劳动、用工、分配制度变革，加强作业工人培训，提高作业技能，开展技术革新和技术变革，采用新技术、新工艺、新设备、不断地提高劳动生产率，从而降低生产成本。绝不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。③.保证和提高产品质量，降低残、次品率和返工率，提高一次交验合格率，倡导“优奖劣罚”，是减少残、次品损失，降低生产成本的主要途径之一。模具报价系统形成了真正实际的模具价格，实行优良优价。安徽标准化注塑模具报价系统

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脱模斜度也就是拔模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。1：脱模斜度取向，塑件内孔以小端为准向扩大方向取得，外形以型腔大端为准，斜度向缩小方向取得2：塑件形状复杂、壁厚较厚、收缩率较大的以及增强塑料应取较大脱模斜度3：为缩小塑件两端尺寸差距，塑件高度H>100mm时取较小脱模斜度；塑件高度H<50mm时取较大脱模斜度4：为防止塑件留在定模内，定模脱模斜度比动模小5：塑件精度要求高的，取较小脱模斜度，当塑件某个尺寸要求很高时，可以做成“直身”即脱模斜度为零，但这个距离不可过大，并且模具表面光洁度要高，防止拉伤模具和塑件6：有自润滑性、延性、弹性的塑料脱模斜度可适当取小值。深圳易操作注塑模具制造可行性分析系统

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