依据客户对产品的不同要求,对模具进行合理的定价,设计和制作,有效控制模具生产成本,达到客户满意,公司盈利的目的划分从3方面着手:①模具寿命②产品要求③模具结构.1、模具寿命级别主要区别应用于模具材料的选用以及模具结构的设计,是直接影响材料成本及加工成本首要因素,不同档级对材料的选用有很大的差异,专业化注塑模具制造成本分析系统使用方法,实际制作中的材料选取用方案视实际产品要求,专业化注塑模具制造成本分析系统使用方法、模具结构而定。2,专业化注塑模具制造成本分析系统使用方法、产品精度要求是模具设计及加工工艺的选择的直接依据;产品的精度要求越高,加工的风险也越大,相应的模具设计与工艺要求也越高3、模具结构设计主要因应模具寿命、产品精度以及加工工艺而决定,是影响模具制造成本的直接因素。哈深智模结合以上因素,成功研发出智能模具报价系统,从而实现准确、快速核算模具成本。模具的报价策略正确与否直接影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥。专业化注塑模具制造成本分析系统使用方法
模具成本分析系统如何节省模具制造成本?1.影响模具制造成本的重要因素有产品设计的合理性以及怎样开发。在不增加模具制造难度和成本的情况下,应该努力使设计的产品尽可能适合模具工程。2.产品设计。产品设计可以改变模具。比如模具设计完成,应经下单订购框架,而客户的设计变。那么如果变化相对不大,就不会影响整体结构。如果变化很多,就会影响模具生产的产品,甚至需要重新订购框架。成本则会大幅度增加。因此,应尽量避免或减少设计变更的可能性。3.模具设计是否合适、合理、可行。模拟的方法多种多样,如制造过程分析、结构动力学分析、试验产品和设计产品的三维比较分析等,应避免模具设计不合理,造成的成本增加。4.控制模具制造的试验次数。许多生产厂家会将模具发送给客户的天数来计算模具制造成本。若模具多次检查后无法交付,那么除合同规定的罚款外,模具在工厂停留时间越长,加工成本越高。当然,模具测试的成本也会相对较高。深圳3分钟注塑模具在线制造可行性分析系统操作方法模具报价单的主要内容有:对模具的技术要求与条件,付款方式及结算方式以及保修期等。
一套模具加工完成之后,生产出一个注塑产品后,到底需要多少成本、需要多少材料、加工费用多少、人力成本多少都会算。比如模具顶针,此套模具买了多少、多大、多长的顶针,成本多少一目了然。但是报价过程是还没有做出产品的,也不知道此套模具会用多少顶针,用什么样的规格,不同规格差异有一些,不同区域也会有一定差异,但是不同品牌的差异就非常大,甚至数倍差异,国产与进口的价格相差也非常悬殊,从而导致市场报价均选用估价。为了解决此痛点,哈深智模历经6年开发,研发出依据需求先智能设计,再依据设计报价,从而实现更为准确的智能报价方式。为了不亏本,同时又能获得客户的认可,相对合理的报价显得尤为重要。针对产品如何快速报价、模具如何进行合理报价,所有模具厂和注塑厂都在寻找一个可以快速报价的神器。只有快速、准确的报价,才能更好服务客户,以满足快速合理报价的需求。
模具成本分析系统进行成本管控:模具制造成本,在生产管理中的控制环节非常重要,可以从以下方面着手:有效管理:进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理:进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全方面性,图纸版本的一致性;使图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库,将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用,预防由于设计图档,2D、3D混乱,原始、设变、维修版本混乱、3D模型和2d图纸数据的不一致。模具报价单的主要内容有:周期、要求达到的模次(寿命);
产品公差影响因素有哪些?(1)与模具直接有关的因素:模具的形式或基本结构,如凸凹模的配合方法,分型面的位置侧型芯(滑动型芯)的结构等;模具各部分的制造精度;模具的磨损或变形。其中,模具的制造精度是主要的因素。(2)与塑料有关的因素:塑料的种类或牌号,由热塑性塑料的分子量分布或热固性塑料的固化特性所决定的流动能力,填科的性质及因高分子或填料的取向引起的各向异性等等,它们的综合影响效果就反映出模塑材料的收缩率差异和波动。(3)与成型工艺有关的因素:温度(料筒温度,喷嘴温度,模具温度)、压力(保压压力,注射压力)、时间(注射时间,冷却时间,成型周期)。由于机械本身性能,操作人员水平,常会使工艺参数波动,致使材料的缩率有差异和变动,影响了尺寸精度。(4)成型后制件的时效变化:环境的温湿度,分子结晶程度及填料的取向不同,成型后的模塑制品会产生膨胀和后收缩。(5)其他因素:如塑料制件的形状,壁厚,模具的设和制造及成型工艺的选择,量具精度,测力大小,测量环境及测量人员的读数习惯等,都能影响制品的尺寸精度。模具的报价与结算是模具估价后的延续与成果。深圳3分钟注塑模具报价系统优点
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模具在线可行性分析系统的试模成本控制:试模成本主要包括试模次数、试模原材料这二大部分构成。对于250T以下模具来讲试模费用可能相对较低,所占模具价格成本较低。但是对于1000T以上的模具试模费用则较高。同时试模原材料消耗较大。为节约模具试模费用,在前期分析时需考虑如下几点:互换件的设计要便于装拆。产品要据不同的需求,要求在更换局部形状后变成另外一种新产品。在试模过程中如需拆模后再更换会浪费大量时间。因此在前期设计中需不拆模能更换。专业化注塑模具制造成本分析系统使用方法
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