一站式模具制造可行性分析平台使用方法 深圳哈深智模科技供应

一套模具加工完成之后，生产出一个注塑产品后，到底需要多少成本、需要多少材料、加工费用多少、人力成本多少都会算。比如模具顶针，此套模具买了多少、多大、多长的顶针，成本多少一目了然。但是报价过程是还没有做出产品的，也不知道此套模具会用多少顶针，用什么样的规格，不同规格差异有一些，一站式模具制造可行性分析平台使用方法，不同区域也会有一定差异，但是不同品牌的差异就非常大，甚至数倍差异，国产与进口的价格相差也非常悬殊，从而导致市场报价均选用估价。为了解决此痛点，哈深智模历经6年开发，研发出依据需求先智能设计，再依据设计报价，从而实现更为准确的智能报价方式，一站式模具制造可行性分析平台使用方法。为了不亏本，同时又能获得客户的认可，相对合理的报价显得尤为重要。针对产品如何快速报价，一站式模具制造可行性分析平台使用方法、模具如何进行合理报价，所有模具厂和注塑厂都在寻找一个可以快速报价的神器。只有快速、准确的报价，才能更好服务客户，以满足快速合理报价的需求。模具的估价只估算模具的基本成本价部分，其它的成本费用、利润都暂不考虑；一站式模具制造可行性分析平台使用方法

模具的基本结构，按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统等系统。模胚MoldBase是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的成本一般占整套模具的10%~30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚、平进模胚等，其中又以LKM名气较大，其模胚是广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。深圳自主注塑模具报价平台作用模具成本分析系统是依据成本资料对成本指标所进行的分析。

模具在线可行性分析系统的试模成本控制：试模成本主要包括试模次数、试模原材料这二大部分构成。对于250T以下模具来讲试模费用可能相对较低，所占模具价格成本较低。但是对于1000T以上的模具试模费用则较高。同时试模原材料消耗较大。为节约模具试模费用，在前期分析时需考虑如下几点：互换件的设计要便于装拆。产品要据不同的需求，要求在更换局部形状后变成另外一种新产品。在试模过程中如需拆模后再更换会浪费大量时间。因此在前期设计中需不拆模能更换。

模具和其他商品一样也是商品，但模具一般不直接进入市场销售，而是由供需双方进行业务洽谈定价，确定一个合理的、双方都能够接受的价格，实际上也是一种销售的形式。报价主要目的就是回复客户产品的开发周期(即模具制作周期),模具价格,产品价格.及便客户所开发的产品有没有市场,有没有利润.塑胶模具报价是模具设计,模具制作的前期过程,是有没有模具开发的关键性步骤.一个企业或者模厂,有没有模具制作就看报的价格合不合理了.模具与产品报价,适合于相关塑胶产品的各个行业,汽车产品,医疗器械产品,各种联接器,玩具产品,电子类产品的报价，智能报价系统的出现，更是让模具更轻松，报价更快乐。许多公司报价是根据模具来进行计算的。

模具成本分析系统进行成本管控：模具制造成本，在生产管理中的控制环节非常重要，可以从以下方面着手：有效管理：进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全方面性，图纸版本的一致性;使图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2D、3D混乱，原始、设变、维修版本混乱、3D模型和2d图纸数据的不一致。使用模具报价系统要知道模具价格的由来。深圳自主注塑模具报价平台作用

模具价格是由生产成本、税金、利润、流通费用四个部分组成。一站式模具制造可行性分析平台使用方法

模具制造成本包括模具材料成本、加工成本和税收和劳动力成本。但也可以认为劳动力成本已经包含在加工成本内。那么应该如何节省模具制造成本呢？1.影响模具制造成本的重要因素有产品设计的合理性以及怎样开发。在不增加模具制造难度和成本的情况下，应该努力使设计的产品尽可能适合模具工程。应为如果产品结构设计不合理，那么对企业来说是一个很糟糕的情况。2.产品设计。产品设计可以改变模具。比如模具设计完成，应经下单订购框架，而客户的设计变。那么如果变化相对不大，就不会影响整体结构。如果变化很多，就会影响模具生产的产品，甚至需要重新订购框架。成本则会增加。因此，应尽量避免或减少设计变更的可能性。3.模具设计是否合适、合理、可行。模拟的方法多种多样，如制造过程分析、结构动力学分析、试验产品和设计产品的三维比较分析等，应避免模具设计不合理，造成的成本增加。4.控制模具制造的试验次数。许多生产厂家会将模具发送给客户的天数来计算模具制造成本。若模具多次检查后无法交付，那么除合同规定的罚款外，模具在工厂停留时间越长，加工成本越高。当然，模具测试的成本也会相对较高。一站式模具制造可行性分析平台使用方法

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