自主注塑模具在线成本分析系统 深圳哈深智模科技供应

选择进浇位置时主要考虑解决以下一些问题：①避免喷射充模和熔体破碎；②减小、均化或利用取向作用；③有利于模内流动和补料?④有利于排气；⑤提高熔接强度、减少熔接痕；⑥实际流动比要小于可达流动比；⑦防止型芯或嵌件变形；⑧减小模内压降、均衡型腔压力；⑨浇口痕迹不能影响制品外观。浇口类型：1.直浇口，即主流道浇口，自主注塑模具在线成本分析系统，属于非限制性浇口。2.侧浇口，国外将侧浇口称为标准浇口。3.扇形浇口4.薄片浇口，又称为平缝式浇口，浇口的分配流道与型腔侧边平行，其长度通常大于塑料制品宽度。5.护耳浇口护耳浇口主要用于高透明的平板形塑料制品及变形要求很小的塑料制品。6，自主注塑模具在线成本分析系统.点浇口，点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。7.潜伏式浇口8，自主注塑模具在线成本分析系统.月亮形浇口9.环形浇口对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环形浇口。10.伞形浇口模具成本分析系统使用对比分析法；自主注塑模具在线成本分析系统

模具生产成本指的是企业为生产和销售模具所支付费用的总和。现代科学技术的发展使得模具向高精度和多功能自动化方向发展，相应使模具生产成本提高。模具生产成本包括原材料费、外构件费、设备折旧费、经营开支等等。从性质上分为生产成本和非生产成本，我们讲的模具生产成本是指与模具生产过程有直接关系的生产成本。1)模具精度的高低。会造成加工成本的高低。模具的精度和刚度应该与客户需要的产品制件和生产批量的要求相适应。2)模具材料的选用。在模具费用中，材料费用在模具生产成本中占15%～20%，特别是因模具工作零件材料的不同，成本相差较大。3)模具加工设备。模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能发展，这使模具成本相应提高。想真正了解模具成本构成，唯有深圳哈深智模帮你忙。自主注塑模具在线成本分析系统模具制造可行性分析系统的可行性研究是要求以全方面、系统的分析作为主要方法。

模具报价系统的报价介绍：模具价格的构成：一、模具生产的一般过程（1）模具技术开发（2）坯料准备与外协准备（3）加工制造（4）其它。二、模具价格的基本构成及计算公式：Mx=Mc+Mz+Dd+Mg+Q+R+T式中：Mx——模具销售价格，即模具的总价格（含税收价）；Mc——材料费，包括原材料费及所有外购部分的价格；Mz——制造费；Dd——技术开发费；Mg——管理费；Q——其它费用，如运输费、售后服务费、差旅费等由合同规定的费用；R——利润；T——税金。税率由国家的法规确定，目前我国模具行业取17%，若材料费或劳务费是含税价，在计算税收时应予以扣除。当前，许多模具制作单位摒弃了经验估价法、分解汇总估价法等以经验为主的价格计算方法。而是以科学统计为基础的方法来对所设计的模具进行价格估算，其中用得较广的是重量法和工时法。

模具在线可行性分析系统的试模成本控制：试模成本主要包括试模次数、试模原材料这二大部分构成。对于250T以下模具来讲试模费用可能相对较低，所占模具价格成本较低。但是对于1000T以上的模具试模费用则较高。同时试模原材料消耗较大。为节约模具试模费用，在前期分析时需考虑如下几点：互换件的设计要便于装拆。产品要据不同的需求，要求在更换局部形状后变成另外一种新产品。在试模过程中如需拆模后再更换会浪费大量时间。因此在前期设计中需不拆模能更换。模具的报价应以其成本价作为报价。

模具成本分析系统如何节省模具制造成本？1.影响模具制造成本的重要因素有产品设计的合理性以及怎样开发。在不增加模具制造难度和成本的情况下，应该努力使设计的产品尽可能适合模具工程。2.产品设计。产品设计可以改变模具。比如模具设计完成，应经下单订购框架，而客户的设计变。那么如果变化相对不大，就不会影响整体结构。如果变化很多，就会影响模具生产的产品，甚至需要重新订购框架。成本则会大幅度增加。因此，应尽量避免或减少设计变更的可能性。3.模具设计是否合适、合理、可行。模拟的方法多种多样，如制造过程分析、结构动力学分析、试验产品和设计产品的三维比较分析等，应避免模具设计不合理，造成的成本增加。4.控制模具制造的试验次数。许多生产厂家会将模具发送给客户的天数来计算模具制造成本。若模具多次检查后无法交付，那么除合同规定的罚款外，模具在工厂停留时间越长，加工成本越高。当然，模具测试的成本也会相对较高。在模具报价系统中人们总是在希望，模具估价=模具价格=模具结算价。广州一站式注塑报价系统

模具报价单的主要内容有：模具价格；自主注塑模具在线成本分析系统

模腔数影响成本注塑企业在对客户报价时，通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的；如果在注塑生产过程中，不慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵塞生产，就会造成注塑生产成本明显增加，利润减少甚至出现亏损现象。案例分析某塑件的订单为30、50万只，每只利润为0.05元，生产中模腔数为一出8、6，因不慎损伤了一个模腔，需堵塞该腔生产，周期时间为22秒，1天按照23小时生产时间计算。其经济效益分析的结果如下：标准日产量为：23×（3600÷22）×6＝22581pcs。实际日产量为：23×（3600÷22）×5＝18818pcs。50万产量的标准生产天数为：500000÷22581＝22.14天实际生产天数为：500000÷18818＝26.57天完成该订单的生产需多花1.34/4.43天的时间，就会少赚5001元。每件利润会减少：5001÷500000=0.01元该胶件的生产利润就会变为：0.05－0.01＝0.04元(是原来利润的80%)；自主注塑模具在线成本分析系统

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