应当如何快速,准确的进行模具估价与报价?常规做法是依据产品尺寸及布局,可简单预估模具的大小,然后由材料的尺寸、材质和单价计算出材料费用。将模具分为大、中、小三种,大模具的材料费用占30%~35%,中模具的材料费用占20%~30%,小模具的材料费用占15%~20%。然后依据模具尺寸和材料单价计算出材料费用,使用材料费用除以材料所占百分数,快速估算模具成本。更准确一点的方法是设置更多的参数,比如将成品尺寸,外观要求,模具精度,模具寿命,模具在线成本分析系统怎么操作,难易程度……等分别定义为参数。当选择不同的参数数值时,产生对应的的价格,从而完成更准确的估价。当然还有一种是历史范本法,即将历史的报价整理并存成范本。在下次估价的时候,搜索以前的报价,调取相关信息,模具在线成本分析系统怎么操作,然后根据实际情况在做修改,从而得到快速,模具在线成本分析系统怎么操作、准确的报价。其实影响模具成本的因素太多,完美做法是使用智能模具成本分析系统来报价。传统的模具报价主要以经验为主,借助Excel来实现。模具在线成本分析系统怎么操作
使用模具报价系统为什么会产生价格差?一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样,设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同,产生在对模具的成本、利润目标等估算不同,因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进,比较规范大型的模具企业,他们的目标是质优而价高,而在一些消费水平较低的地区,或科技含量较低,设备投入较少的中小型模具企业,其相对估算的模具价格要低一些。另一方面,模具价格还存在着时间差,即时效差。不同的时间要求,产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容:一是一付模具在不同的时间有不同的价格;二是不同的模具制造周期,其价格也不同,制造周期越短价格越高,反之越低。高效模具报价平台哪家好模具的报价应以其成本价作为报价。
注塑生产的废品率将直接影响成本,“废品是较大的浪费”,如果注塑生产过程中出现不良率高、胶件报废量大或退货现象,则原料、电费、人工、设备损耗等的损失就会很大。案例分析某注塑件,一模4腔,单件重量为40g,原料价为20元/kg,注塑利润为0.06元,生产过程中的不良率为10%,注塑周期为25秒。其经济效益分析的结果如下:每个产品的原料成本为:20×40÷1000=0.80元。1天的生产数量为:23×3600÷25×4=13248pcs。若一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元,每个胶件的加工费用平均为:1000÷13248=0.075元/只。10%不良率1天所造成的损失为:1325×0.8+1325×0.075=1159元。1天生产所得的利润为:(13248-13248×10%)×0.06=715元。1天生产的实际利润为:715-1159=-444元。即:每天亏损-444元(其中不包括模具/机器损耗及场地费)。利用哈深智模注塑成本报价,只需输入报废率,即可查看其报废费用。
模具报价&注塑产品报价系统主要内容有哪些?1)模具报价,其特点在于:1.傻瓜式选择需求录入,2.先设计,再报价,3.大数据、云计算;4.准确、高效、透明报价;5.私人定制数据源;6.即时修改,实时联动,一键更新报价;7.满足客户需求,多功能一键转换;8.一键双语切换;……2)注塑报价,其特点在于:1.一键完成报价,2.同步模具报价,即模具报价修改,注塑报价自动修改3.大数据、云计算;4.准确、高效、透明报价;5.私人定制数据源;6.即时修改,实时联动,一键更新报价;……3)模具报价管理,其特点在于:1.主账号、子账号各自操作,私有数据共享,2.主账号可查看并锁定其子账号的所有报价,3.主账号核查子账号的所有报价,4)多账号报价,一键生成报价单,5)多账号报价,一键中英文转换。当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据。
模具成本分析系统减少成本的方法是什么?实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统,包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派、零件进度实时条码提交、产品检验,库房管理等,使模具制造及相关辅助信息从计划制定、制造过程管控到完工交付能够实现全方面实时跟踪管理。在模具成本分析系统中建立模具设计、制造失效模式和影响分析库,通过专门针对性的岗位培训、会议、公告、计算机共享、加上奖、罚手段、预防下一次相同问题出现。同时可以作为日后质量评定和设计的参考。将企业管理层脑袋中的经验提炼并形成书面规范,不至于因某个部门负责人或岗位人员的离职人影响企业正常运作和质量波动。模具合理报价能避免因报价过低而导致的公司损失,避免报价过高而失去客户。高效模具报价平台哪家好
使用模具报价系统之前必须要知道模具价格的由来。模具在线成本分析系统怎么操作
模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。在这个过程中,人们总是祈望,模具估价=模具价格=模具结算价。模具报价系统使用的模具价格计算法分析:经验估算法:单套价格=材料费+设计费+加工费+人工费+利润+试模费+包装运输费+管理费,各项比例通常为:材料费:材料(模架、钢料)及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%(一般在6%--10%);试模费:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;管理费:20%。此方法可以快速估算模具成本,但忽略了产品要求对模具的影响,模具结构、寿命对其成本的影响......。估价方式虽然延续了几十年,随着市场的竞争的激烈化和更优智能报价系统的出现,估价方式也将成为历史。深圳哈深智模工匠们专注模具及注塑产品成本分析,成功研发了模具&注塑产品智能报价系统,从而实现让模具更轻松,让报价更快乐的宏伟目标。模具在线成本分析系统怎么操作
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