模具在线可行性分析系统的加工成本控制介绍:模具开发时产品、模具结构的合理对加工工艺性有很大影响。直接影响到加工成本。因此在项目前期时要进行充分的分析与研究,找出一条即方便又符合企业生产的模具结构与路线。1)产品结构分析。在满足产品要求下,便于模具加工等因素,需应考虑如下因素:a)分型面尽可能取平面或坡面较小,一站式注塑报价平台使用方法,为便于CNC机床直接加工到位。来提高加工精度,节约加工时间;b)在选择分型面时应尽可能使型腔深度较浅。①型腔越深电火花加工时间越长,影响模具生产周期,同时增加生产成本,一站式注塑报价平台使用方法。②模具型腔深度影响着模具的厚度。型腔越深,动、定模越厚。各种注射机对模具的较大厚度都有一定的限制,一站式注塑报价平台使用方法,故型腔深度不宜过大。模具报价系统使用的模具价格计算方法有经验计算法。一站式注塑报价平台使用方法
模腔数影响成本注塑企业在对客户报价时,通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的;如果在注塑生产过程中,不慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵塞生产,就会造成注塑生产成本明显增加,利润减少甚至出现亏损现象。案例分析某塑件的订单为30、50万只,每只利润为0.05元,生产中模腔数为一出8、6,因不慎损伤了一个模腔,需堵塞该腔生产,周期时间为22秒,1天按照23小时生产时间计算。其经济效益分析的结果如下:标准日产量为:23×(3600÷22)×6=22581pcs。实际日产量为:23×(3600÷22)×5=18818pcs。50万产量的标准生产天数为:500000÷22581=22.14天实际生产天数为:500000÷18818=26.57天完成该订单的生产需多花1.34/4.43天的时间,就会少赚5001元。每件利润会减少:5001÷500000=0.01元该胶件的生产利润就会变为:0.05-0.01=0.04元(是原来利润的80%);高效注塑模具在线报价平台推荐模具报价单的主要内容包括:模具价格;
模具报价单的填写方式:模具价格估算后,一般要以报价的形式向外报价。报价单的主要内容有:模具价格、周期、要求达到的模次(寿命),对模具的技术要求与条件,付款方式及结算方式以及保修期等。模具的报价策略正确与否,直接影响模具的价格,影响到模具利润的高低,影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥,是模具企业管理的较重要的,是否成功的体现。结算的方式,是从模具报价就开始提出,以签订模具制造合同开始之日,就与模具设计制造开始同步运行。反过来说,结算方式的不同,也体现了模具设计制造的差异和不同。结算方式,各地区、各企业均有不同,但随着市场经济的逐步完善,也形成一定的规范和惯例。哈深智模用一键生成报价单,提升了报价单生成的效率的同时,系统利用防呆处理,也降低人为失误的概率。
脱模斜度也就是拔模斜度,是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。1:脱模斜度取向,塑件内孔以小端为准向扩大方向取得,外形以型腔大端为准,斜度向缩小方向取得2:塑件形状复杂、壁厚较厚、收缩率较大的以及增强塑料应取较大脱模斜度3:为缩小塑件两端尺寸差距,塑件高度H>100mm时取较小脱模斜度;塑件高度H<50mm时取较大脱模斜度4:为防止塑件留在定模内,定模脱模斜度比动模小5:塑件精度要求高的,取较小脱模斜度,当塑件某个尺寸要求很高时,可以做成“直身”即脱模斜度为零,但这个距离不可过大,并且模具表面光洁度要高,防止拉伤模具和塑件6:有自润滑性、延性、弹性的塑料脱模斜度可适当取小值。使用模具报价系统为什么会产生价格差?
注塑模具导柱要点有哪些?1.动模板在工作时经常在拉杆上前后滑动与开闭模具,使运动能正常运行,并保证了动、定模板开闭时的接触位置正确。在动、定模板上设置导柱和导套,目的是保证两动、定模板合模时型腔的相互位置正确配合。2.导柱的前端应倒3°一5°锥形斜角。如果导柱体设计成圆锥形,则两模板的位置配合精度保证将会更准确。3.由于导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动,所以需对导柱提出以下几点要求:①长度导柱导向部分的长度应比型芯端面的高度高出8~12mm。②形状导柱前端应做成锥台形或半球形,以使导柱能顺利的进入导套。③材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯,因此多采用20钢(经表面渗碳淬火处理)或者T8、T10钢(经淬火处理),硬度为50~55HRC。导柱固定部分的表面粗糙度μm,导向部分的表面粗糙度为μm。④数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周,导柱中心至模具边缘应有足够的距离,以保证模具强度(导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1~1.5倍)。为确保合模时只能按一个方向合模,导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。使用模具报价系统进行模具报价之后如何结算?高效注塑模具在线报价平台推荐
模具报价系统提供镶件的费用计算功能,保证镶件费用的准确性。一站式注塑报价平台使用方法
产品公差影响因素有哪些?(1)与模具直接有关的因素:模具的形式或基本结构,如凸凹模的配合方法,分型面的位置侧型芯(滑动型芯)的结构等;模具各部分的制造精度;模具的磨损或变形。其中,模具的制造精度是主要的因素。(2)与塑料有关的因素:塑料的种类或牌号,由热塑性塑料的分子量分布或热固性塑料的固化特性所决定的流动能力,填科的性质及因高分子或填料的取向引起的各向异性等等,它们的综合影响效果就反映出模塑材料的收缩率差异和波动。(3)与成型工艺有关的因素:温度(料筒温度,喷嘴温度,模具温度)、压力(保压压力,注射压力)、时间(注射时间,冷却时间,成型周期)。由于机械本身性能,操作人员水平,常会使工艺参数波动,致使材料的缩率有差异和变动,影响了尺寸精度。(4)成型后制件的时效变化:环境的温湿度,分子结晶程度及填料的取向不同,成型后的模塑制品会产生膨胀和后收缩。(5)其他因素:如塑料制件的形状,壁厚,模具的设和制造及成型工艺的选择,量具精度,测力大小,测量环境及测量人员的读数习惯等,都能影响制品的尺寸精度。一站式注塑报价平台使用方法
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