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有些人一直对为何要做轻量化处理有着怀疑，为啥减重非要3D打印？因为在保证性能的前提下，刹车卡钳的减重的关键目标就是轻量化，实现这一关键，可以从两点出发：1.材料轻量化：钢的强度虽高，但也很重，综合起来不如铝合金。比铝合金的强度/重量比更强的是谁呢？那就是钛合金了！ 但钛合金存在一个问题，那就是切削加工困难，抗磨性差，总之就是不好加工。2.结构轻量化：现有的刹车卡钳结构，已经是千锤百炼的了，还有优化空间吗？那就是所谓的仿生设计了！但仿生设计存在一个问题：那就是存在中空、复杂结构，切削、铸造等传统工艺很难加工。而实现这两点所面临的困难，3D打印都可以解决。金属3D打印常用的技术是选区激光熔化（SLM，Selective Laser Melting），采用精细聚焦光斑快速熔化预置金属粉末，直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的零件。欢迎到白令三维的官方网站进行咨询。
一则有关3D打印车灯手板件的案例，车灯是车辆的照明工具，对于材料的要求是像大多数导光源一样，必须是高度透明的,其灯罩部件的材料透明度要求较高，SLA光固化高透明3D打印材料刚好可以满足汽车车灯的高透明要求，经过后处理抛光，效果可以媲美PMMA材料，适用于外观验证、装配验证。另外,光敏树脂材料的特殊性，还适用于喷涂、电镀工艺，用于汽车大灯内部的组件。3D打印技术的优势可以令汽车研发试制摆脱了传统制造对模具的依赖，这些优点在对汽车行业有着十分重要的作用，同时让3D打印技术在汽车制造行业的应用越发的广。通过3D打印透明树脂手板，使得汽车产品研发时间较大程度提高。同时，3D打印技术一步到位的实现产品的外观结构和纹路等细节，满足产品外观验证、装配验证，简化制造流程，降低劳动强度，可以说3D打印为汽车车灯的试制提供了完美的解决方案。白令三维在手板打印上专业可靠值得信赖。
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