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快速进行连续冲模设计：利用定制的解决方案来开发连续冲模的模具设计能取得较好的效果，北京开模分析模具设计。有了 Pro/ENGINEER 连续冲模软件，易于使用的向导能指导用户完成自动的钢带布局定义、冲头模具设计创建，以及模具设计组件的放置和修改。文档、间隙切口和钻孔均会自动创建，从而使模具设计师能够避免手动执行容易出错的任务。功能和优势：面向过程的工作流程能自动执行连续冲模的设计和细化工作，从而加快投入生产的速度；包含大型的模具设计组件和紧固件库，从而加快详细设计的速度，北京开模分析模具设计，北京开模分析模具设计。模具设计冷却水路要尽可能的多，还要考虑均衡合理，特别是产品大且厚的产品尤为明显。北京开模分析模具设计
模板设计：连续模具主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品精度、生产数量、模具加工设备与加工方法、模具维护保养方式等有下列三种形式：(1)整块式，(2)轭式，(3)镶入式。1．整块式：整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。整块式模板主要用于简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工为主(不需热处理)，采用热处理模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长(连续模具)场合将采用两块或多块一体型并用。2．轭式：轭式模板**部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成。北京开模分析模具设计在模具结构上要合理，方便其它方案的附加。
模具设计顶出设计要足够，宁愿过剩，不要因为节省顶针造成产品顶突、顶出不平衡、产品顶出变形等问题，一次修改模试模造成的损失远远大于几支顶针。不要因为减少加工成本少做镶件，在难加工区域，产品局部流动末端尽可能做成镶件，并在镶件上做足够的排气槽，多做镶件看似增加了成本，其实会减少很多成型风险，模仁加工量小了，镶件可以同步排位加工，缩短模具设计加工周期；镶件有利于排气，缩短充填时间、降低成型压力、减少困气造成的各种产品不良问题。
双色模具设计如今市场上比较普遍，与此同时厂家也是非常多，这也就导致了市场上的双色模具设计各种各样，那不相同的双色模具设计厂家有哪些不同?要让产品更有特点，在行业有竞争力度，这就需要对待厂家有更好的实力需要。不一样的双色模具设计厂家，也对产品品质的可靠性有相差。比如在制作里由于重视工序，与此同时在制作里有特别好的设计，所以一般，此类的厂家就可以让其有特别好的运营可靠性特点。在先机科技技术的驱动下，双色模具制造企业的差异化竞争优势正在塑造的过程中，设计是实现创新目标的关键以及中心之所在。大多数的模具制成品、消费品对于环境的影响在设计阶段被确定，工程师等设计人员在项目进程中不但需要出色的设计工具，还要需要较大程度地减少对资源以及环境所产生的负面影响，以“可持续的设计”驱动世界的革新。模具设计同行请记住，模具设计成本是设计出来的。
模具设计步骤:1、根据客户产品进行初步分析,包括分型面、拔模、结构、进胶口位置。制作组立图交付客户确认，同时提出产品设计上导致不能加工或导致成型问题的部分的修改建议。2、根据客人的反馈，开始3D建模要注意仔细阅读客户的任务书，了解产品的缩水，标准件的规格，进胶的形式等，3D完成后交给客人评审、3、客人确认后开始采购钢料、标准件、定购模架。4、出2D散件图，组立图交付工场加工。5、试模，设计要根据试模的结果对模具进行调整和再优化（一般都不会有什么大问题）。6、设变，设计要根据客人的设变要求进行改模。7、图档的整理和存档。双色模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲与啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。上海模具设计
模具设计提高了设计灵活性。北京开模分析模具设计
轭式模板设计注意事项如下：轭板构部与块状部品嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。轭板兼具块状部品保持功能，为承受块状部品侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。块状部品分割应同时考虑其内部形状，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品形状。北京开模分析模具设计
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