推杆设计要点如下:
(1)推杆应设在塑件承力较大的部位,尽量使推出的塑件受力均匀,但不宜与型芯或镶件距离过近,以免影响凸、凹模强度。
(2)推杆直径不宜过细,广东3D建模模具设计生产厂,要有足够的强度承受推力,一般取φ2.5~φ12。对于φ3以下的推杆宜用阶梯式,即推杆下部增粗,广东3D建模模具设计生产厂。
(3)推杆装配后不应有轴向窜动,其端面应高出型或镶件平面0.05~0.1mm.
(4)塑件浇口处尽量不设推杆,以防该处内应力大而碎裂,广东3D建模模具设计生产厂。
(5)推杆的布置应避开冷却水道和侧抽芯,以免推杆与抽芯机构发生干扰,如果无法避开侧抽芯,则应设置先复位机构。
(6)推杆与模体的配合间隙不大于所用塑料的溢边值。 对整个双色模具设计企业的业务步骤实施建模是一个比较复杂而有挑战性的工作。广东3D建模模具设计生产厂
中小模具设计企业的老板和管理人员一提到模具设计成本,首先想到的是不是以下方法:材料尽可能做薄做小节省材料,减少加工量?模具设计材料由进口钢材改为便宜的国产钢材?少做顶针,镶件少设计加工水路,尽可能不用热流道冷却水路串起来,减少水管接头基本上都是从材料和加工费用上来节省成本,其实观念都错了,只看到了成本的表面,以上那些方法恰恰是增加成本,而不是降低了成本。模具设计要给材料强度足够的保险系数,因为材料问题造成修改模和试模的成本是不是远远大于材料成本。江西模具设计厂在模具结构上要合理,方便其它方案的附加。
模板构成:模具构成将依模具种类及构成及相异,有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是常使用的构造,后者构造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。 从事的主要工作包括:(1). 数字化制图--将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图;(2). 模具的数字化设计--根据产品模型与设计意图,建立相关的模具三维实体模型;(3). 模具的数字化分析仿真--根据产品成形工艺条件,进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;(4). 产品成形过程模拟--注塑成形;(5). 定制适合该公司模具设计标准件及标准设计过程;(6). 模具生产管理。
镶件主要标注内容1:长宽高**大外形尺寸2:可钳工,研磨加工的特征尺寸在一个视图中标出位置尺寸或形状尺寸,不规则的成形只能放电加工的标注**大深度,**外形尺寸,不重复标注3:行位上的镶针,镶件的中心数,或是穿丝孔4:大行位,运水行位标注注意事项:1:视图摆放要合理2:精确的端点捕着3:尺寸重复标注4:标注文字大小与镶件大小不协调5:近似平面当成平面标注6:非中心对称,标为中心对称标注镶件标注注意事项:1:视图摆放要合理2:精确的端点捕着3:尺寸重复标注4:标注文字大小与镶件大小不协调5:近似平面当成平面标注6:3D上的平面,圆弧,锥度面,投影后变成SPLINE曲线时需要手工将图元修整回,直线或加圆弧,并标注。斜顶主要标注内容1:长宽高**大外形尺寸2:可钳工磨床加工的台阶尺寸,胶位台阶3:斜顶挂台尺寸,特殊基准参数尺寸,厚度,斜度4:圆柱孔,圆凸台,用单边标注5:标注文字大小与斜顶大小要协调,重要局部另用放大图。扁顶,司筒,主要标注内容1:从后模仁底到顶面长度2:可钳工磨床加工的台阶尺寸,胶位台阶3:标注文字大小与斜顶大小要协调,重要局部另用放大图。扁顶,司筒。双色模具设计的类别有比较多,运用范围也越来越多,这一些的一些状况赢取了老板们的关注。
模具设计如何降低模具设计成本:我们分享了怎样通过产品前期介入评估来降低模具设计成本,避免风险。影响模具设计成本的另一大关键因素---模具设计。我一直坚信模具设计成本是设计出来的。再此先分享观念,后续会陆续推出具体方法。模具设计优化了加工工艺,加工成本和风险自然就降低了,减少了产品修改,改模费用少了,试模次数大幅减少,试模可是不小的费用,交期缩短了,品质问题少了,客户满意度自然就高了,且避免了大部分后制程风险,模具设计成本自然就降低了。在使用双色模具设计的途中,其会有更多的的优势,生产效率更快,并且使用的途中更行业社会性价比高。上海DFM模具设计厂
两个单独的顶出系统,顶棍也是两个。广东3D建模模具设计生产厂
中小模具设计注塑企业对模具设计人员要求就要高很多,因为他们承担了更多的技术角色,和协调现场扯皮的工作,既要懂技术又要懂项目管理,才能不会被各个工段随便忽悠。中小模具设计企业往往缺少这样的人才,请不起这样的人才,甚至不重视培养这样的人才,培养了也留不住。这也是中小模具设计企业的痛苦之处。以下就讲讲中小模具设计企业问题。模具设计人员在不同企业要求和作用也有所不同,比如管理规范的大型模具设计企业,因为流程系统比较完善,各个工段分工细,绩效考核细、技术实力强,那么模具设计工程的作用就是组织会议、管控节点、跟进交期。工作3年并对模具设计基础能够了解的工程师就可以胜任。广东3D建模模具设计生产厂
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