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模具温度一般通过调节传热介质的温度，增设隔热板、加热棒的方法来控制。传热介质一般采用水、油等，它的通道常被称作冷却水道。降低模温，一般采用前模通“机水”(20oC左右)、后模通“冻水”(4oC左右)来实现。当传热介质的通道即冷却水道无法通过某些部位时，应采用传热效率较高的材料(如铍铜等，江苏塑胶模具设计公司，模具材料的传热系数详见《塑料模具技术手册》第219页)，江苏塑胶模具设计公司，将热量传递到传热介质中去或者采用“热管”进行局部冷却。升高模温，一般采用在冷却水道中通入热水、热油(热水机加热)来实现。当模温要求较高时，为防止热传导对热量的损失，模具面板上应增加隔热板。热流道模具中，江苏塑胶模具设计公司，流道板温度要求较高，须由加热棒加热，为避免流道板的热量传至前模，导致前模冷却困难，设计时应尽量减少其与前模的接触面。模具的部件与部件之间应连接牢固。江苏塑胶模具设计公司
已经努力设计出良好的模具设计结构，您也有成就感，客户无法生产模具设计，模具设计的厚度与客户的注塑机不匹配，客户将不会接受设计好的霉菌，估计您会有哭泣和流泪的感觉。分析产品以及产品线，产品材料和收缩率的问题不要认为ABS塑料收缩率必须为0.5%,必须通过客户。了解他们终用于生产的等级，是否添加了任何改性材料等等。在条件允许的情况下，好熟悉产品的组装关系以及产品的使用方法等。不然客户用于生产的注模机的吨位和型号类型这不是很好的确认，您无法确认模具设计浇道套的入口直径和定位环的直径。孔的大小和位置，甚至模板的大小，模具设计的高度等等。江苏逆向造型模具设计行价注塑模具设计的注意法则：注塑件精度。
很多模具设计的同行一提到模具设计成本，往往首先想到的是模具设计、模具设计材料、加工、模具设计配件、试模和管理等成本。其实造成这些成本的根源却往往被忽略或不够重视，解决问题要从根源着手，要有前瞻性，只要找到问题的根源，解决模具设计成本问题就只剩下技术细节了。影响模具设计成本的三大根本因素是：产品前期风险评估、模具设计、模具设计，也是模具设计产生问题的根源。产品前期风险评估如何降低模具设计成本，模具设计前期风险评估是关键，要降低成本根本的是做好模具设计的前期评估。
模具设计依据：就是客户所提供的产品图纸及样板。模具设计人员必须对产品图及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计进程中，必须逐一核查一下所有项目:尺寸精度及相关尺寸的正确性:外观要求高，尺寸精度要求低的塑料制品，具体尺寸除装配尺寸外，其余尺寸只要吻合较好即可；功能性塑料制品，尺寸要求严格，必须在允许的公差范围内，否则会影响整个产品性能;外观和尺寸要求都很严的制品;脱模角度是否合理，制品壁厚及均匀性，塑料种类、(塑料种类影响到模具设计钢材的选择与确定缩水率。)在模具工法和结构设计时，根据冲压件的难易程度，考虑选择采用拉延工艺还是落料成形工艺。
3D打印常用材料有树脂、尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、不锈钢、铝材料、钛合金、镀银、镀金、石膏材料、橡胶类材料等。3D打印成本低（材料利用率高）、周期快、操作简单、精度高，不限产品结构的复杂程度，都可以一体成型。这种成型方式**受青睐，它是传统加工方式的一种重要补充而不是替代。4硅胶复模成型硅胶复模成型工艺是指在真空条件下对浇注料进行脱泡、拌和、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。硅胶复模制作出的仿制品，能够到达ABS等原料的强度和硬度。利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。**降低了产品的开发费用、周期和风险。结构较为杂乱、壁厚均匀、满足一定功能和外观要求的小批量样件，开铁模具成本高，周期长，可以选择硅胶复模制作成型。硅胶复模能制造的材料有ABS、PC、PP、软胶、PMMA、尼龙、PVC等等。硅胶复模的缺点：模具不耐酸碱，不耐老化，寿命短，模具表面易出现痕迹、条纹、不光滑现象，因为模具是软模，公差在，所以产品精度不高。智能模具具有的优势：运用寿命长。江苏逆向造型模具设计行价
智能模具具有的优势：商品附加值高。江苏塑胶模具设计公司
模具设计之斜顶侧向抽芯机构设计：1.侧向芯机构常规形式：滑块+斜导柱、滑块+液压缸、斜顶块、斜推块、斜滑块+弹簧等。2.斜顶杆导向段的长度至少是斜顶杆长度的2/3。3.斜顶顶出角度尽量设计在6~12゜以内，较小角度不能少于3゜。4.当产品结构受限制的情况下才可以达到20゜时，需要使用双连杆式斜顶机构。5.如果采购用斜顶杆时，较小Ф16MM，常规使用Ф20MM，对于大型注塑模具，斜顶杆优先使用Ф25MM。6.使用顶杆附助的斜顶头部需要设计附助基准面。7.斜顶块与斜顶杆优先使用双螺钉键固定，其次再是螺丝、再次为定位销，螺丝需要采用斜度定位块来做附助。8.斜顶块离产品15MM之内尽可能做R3.5MM，15MM以下尽可能做到R14.5MM，便于加工与研配。江苏塑胶模具设计公司
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