[VIP第1年] 指数:3
推杆设计要点如下：
(1)推杆应设在塑件承力较大的部位，尽量使推出的塑件受力均匀，但不宜与型芯或镶件距离过近,以免影响凸、凹模强度。
(2)推杆直径不宜过细,要有足够的强度承受推力，江苏2D制图模具设计技术,一般取φ2.5~φ12。对于φ3以下的推杆宜用阶梯式,即推杆下部增粗。
(3)推杆装配后不应有轴向窜动,其端面应高出型或镶件平面0.05~0.1mm.
(4)塑件浇口处尽量不设推杆,以防该处内应力大而碎裂，江苏2D制图模具设计技术。
(5)推杆的布置应避开冷却水道和侧抽芯,以免推杆与抽芯机构发生干扰,如果无法避开侧抽芯,则应设置先复位机构，江苏2D制图模具设计技术。
(6)推杆与模体的配合间隙不大于所用塑料的溢边值。 工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案。江苏2D制图模具设计技术
构造材料要根据应用需求选择适当的模具钢。如果是原型制作，则无需使用硬化模具钢。大多数情况下，通常使用预硬化钢或铝来降低成本，以及便于在原型制作阶段对模具进行调整。这些软性金属还可以模塑出足够的试件及预制部件。预硬化的模具钢（如P-20或NAKR-55）常用于制作大规模的模具，因为在大型应用中进行模具钢硬化是比较不切实际的。在产量较高的情况下，需要对型芯和模腔使用硬化模具钢。S-7、H-13和不锈钢420是较常用的钢材。S-7是极其优良的模钢，可以长时间用于生产运作。如果需要比较高的熔体和模具温度，则应选用H-13型钢材。H-13还可用于制作热流道歧管。H-13的回火温度非常高，可以承受比较高的模具加工温度而不影响硬度。上海塑胶模具设计供应商模具工业是无以伦比的"效益放大器"。
楼梯模具设计要点：楼梯模具可分为卧式和立式两种模式，卧式模具占用场地，需要压光的面积较大，构件需多次翻转。而立式楼梯模具重点为楼梯踏步的处理，由于踏步成波浪形，钢板需折弯后拼接，拼缝的位置宜放在既不影响构件效果，又便于操作的位置，拼缝的处理可采用焊接或冷拼接工艺。都需要特别注意拼缝处的密封性，严禁出现漏浆现象。养护期间立式模具不能养护窑，需采用自然养护，而卧式模具在养护期间可进养护窑进行养护，以快速达到脱模，采用卧式还是立式，要综合考虑。
根据客人的反馈，开始3D建模要注意仔细阅读客户的任务书，了解产品的缩水，标准件的规格，进胶 的形式等，3D完成后交给客人评审。客人确认后开始采购钢料、标准件、定购模架。出2D散件图，组立图交付工场加工。试模，设计要根据试模的结果对模具设计进行调整和再优化（一般都不会有什么大问题）。设变，设计要根据客人的设变要求进行改模图档的整理和存档。模具设计：根据客户产品进行初步分析,包括分型面、拔模、结构、进胶口位置.制作组立图交付客户确认，同时提出产品设计上导致不能加工或导致成型问题的部分的修改建议。双色模具设计的生产不是大批量成批生产，在许多情况下往往只生产一付。
很多模具设计的同行一提到模具设计成本，往往首先想到的是模具设计、模具设计材料、加工、模具设计配件、试模和管理等成本。其实造成这些成本的根源却往往被忽略或不够重视，解决问题要从根源着手，要有前瞻性，只要找到问题的根源，解决模具设计成本问题就只剩下技术细节了。影响模具设计成本的三大根本因素是：产品前期风险评估、模具设计、模具设计，也是模具设计产生问题的根源。产品前期风险评估如何降低模具设计成本，模具设计前期风险评估是关键，要降低成本根本的是做好模具设计的前期评估。双色模具设计适合形面复杂的产品塑造，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就十分复杂。上海塑胶模具设计供应商
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。江苏2D制图模具设计技术
后模仁图纸标注后模仁主要标注内容1:后模芯的长宽高尺寸，凸台高度出模斜度，大小头尺寸,高度的**低尺寸2:行位配合尺寸3:顶针，镶针,穿丝孔,镶针,另出图纸4:枕位大小端和深度5:进胶点,形状,如太小另附放大图表示.（同上）6:运水（同上）7:PL面和各个较大平面高度尺寸8:内部镶件和通孔,插穿孔,做剖面标注9:如有斜顶，斜孔,另加背面图10：不同的斜顶要做剖面，相同斜度斜顶用文字标明11:线割部分的形状包括剖面上的线条要修整为直线和圆弧过渡并用紫红色标识(同上)12：后模仁上的行位，斜顶，扁顶，镶拼件,司筒，等其它零件装配图纸标明编号.后模仁行位配合尺寸标注内容1:中心位置用坐标标注,形状尺寸用线性标注后模仁,行位，斜顶，扁顶，镶拼件主要标注内容1:PL面和各个较大平面高度尺寸，2:斜顶斜度，厚，镶拼件挂台高度，3:碰穿，插穿，文字注明，免省模，放电过头。江苏2D制图模具设计技术
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