[VIP第1年] 指数:3
模具的冷却系统：
设置冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模时发生变形、缩短成型周期及提高塑件质量。冷却水道开设的原则如下：
（1）冷却水道的数量应尽可能多、直径尽量打。
（2）各冷却水道至型表面的距离应相等，广东快速模具设计制造厂商,一般保持在15~20mm范围内,距离太近则冷不易均匀,太远则效率低,水道直径一般取8~12mm,间距比较好为水道直径的5倍，广东快速模具设计制造厂商，广东快速模具设计制造厂商。
（3）水道通过镶块时,防止镶套管等漏水。
（4）冷却水道一般不宜设在型腔内塑料熔接的地方,以免影响烈件的强度。
（5）水管接头(冷却水嘴)应设在不影响操作的一侧。 弄懂每套注塑模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。广东快速模具设计制造厂商
模具规格：(1).模具尺寸与锁紧螺丝：模板尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具常使用锁紧螺丝配置于四边角，标准形式工作区域可广大使用。长形模具及连续模具常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。(2).模板厚度：模板厚度选择与模具构造、加工种类、加工加工力、加工精度等有确定关系。依据理论计算决定模具厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。广东快速模具设计制造厂商后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。
构造材料要根据应用需求选择适当的模具钢。如果是原型制作，则无需使用硬化模具钢。大多数情况下，通常使用预硬化钢或铝来降低成本，以及便于在原型制作阶段对模具进行调整。这些软性金属还可以模塑出足够的试件及预制部件。预硬化的模具钢（如P-20或NAKR-55）常用于制作大规模的模具，因为在大型应用中进行模具钢硬化是比较不切实际的。在产量较高的情况下，需要对型芯和模腔使用硬化模具钢。S-7、H-13和不锈钢420是较常用的钢材。S-7是极其优良的模钢，可以长时间用于生产运作。如果需要比较高的熔体和模具温度，则应选用H-13型钢材。H-13还可用于制作热流道歧管。H-13的回火温度非常高，可以承受比较高的模具加工温度而不影响硬度。
模具设计之分型面设计规范：1.分型面设计原则是尽量采购用与开模方向垂直的平拉分型面、其次斜面、再次阶梯面、曲面、3D曲面分型。2.分型面不能和开模方向平行的情况下，倾斜角度不宜小于3゜。3.分型面曲面的情况下，常规做延伸，不能延伸处做网格面，扫掠面接顺，一般做10~15MM封胶再做平面接顺拉伸。4.分型面为曲面时大模取30~50MM,小模取20~25MM为封胶位，后面采取平面避空，方面加工，有台阶时母侧采取避空。5.型腔侧需要做皮纹的情况下，分型面不要做延伸，防止做皮纹时过界，造成分型面有毛边，而且不易改善。6.分型面开设排气槽时：封胶位预留2~3MM，就可以开设排气槽，间距控制在50~100MM以内，排气槽尽量开设在母模侧。7.方孔与圆孔需要做靠破封胶时，尽快留在母模侧，方便做皮纹。8.产品面对插封胶时，角度只1゜时，模架上面的零度定位块起不到作用，需要在插破附近设计1゜的定位块。9.模具定位样式要与虎口样式一致，如果两侧锁模平行的话，模具会跑偏。在模具工法和结构设计时，尽量采用左右件共模、双槽或一模双腔的方式进行设计制造。
双色模具设计及加工的要求：一、对象成形品的特性，要对双色模具加工成形品的特性有非常系统的列表，主要是材料方面，成形品的形状,对下面模具设计上的一些细节会有依据。二、对象成形品的形状及尺寸精度，树脂的流动方向，射出压力的传达，被填充的树脂的凝固情形。做为一名模具设计者，要对产品的要求知悉，这也是双色模具设计的源头。所以对产品的要求一定要了如指掌。三、在模具结构上要合理，方便其它方案的附加。例如，一个位置做的可能会不理想，如果试模后确实不理想，就要及时采取后补方案。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。上海模流分析模具设计技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。广东快速模具设计制造厂商
模具设计是为注塑服务的，要考虑综合成本。有些企业只做模具设计，卖模具设计给客户注塑，为了控制模具设计成本而忽略了注塑生产，长久来看这些模具设计厂会被客户抛弃，哪怕你的模具设计价格低，没有品质就是废铁。模具设计同行请记住，模具设计成本是设计出来的。模具设计工程其实就是模具设计的项目管理，如何利用模具设计来降低模具设计成本。上面大概介绍了前期评估ESI、模具设计如何降低模具设计综合成本，我始终认为影响模具设计成本的三大关键因素是：前期产品开模可行性评估ESI、模具设计、模具设计。广东快速模具设计制造厂商
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