[VIP第1年] 指数:3
金属压力加工是在外力作用下,使金属坯料产生塑性变形,从而获得具有一定形状尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。金属压力加工按加工方法分为轧制、锻造，淮安工业装备结构设计、挤压、拉拔和冲压加工。
1、轧制是一种基本的初级加工工艺,是将金属通过机上两个相对回转轧轻之间的空,进行压延变形成为型材(如钢板、圆钢、角钢等)的加工方法。
2、锻造工艺是将要加工的工件还料在熔炉中加热到一定温度,然后用工具取出在不同的设备上锻打加工,常用的锻造方法有自由锻、模锻和胎模锻造。
3、挤压是将金属毛置于一封闭的挤压模内，淮安工业装备结构设计,用强大的挤压力将金属从模孔中挤出成型的加工方法，淮安工业装备结构设计。
4、拉拔是料在牵引力作用下通过模孔拉出,使之产生塑性变形而截面缩小、长度增加的工艺。
5、冲压是利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类件,或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压,简称冲压。冲压加工是借助于规或**冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从面获得一定形状尺寸和性能的产品零件的生产技术。
塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大,不仅会因用料过多而增加成本,且也给工艺带来一定的困难,如延长成型时间(硬化时间或冷却时间)。对提高生产效率不利,容易产生汽泡,缩孔,凹陷;塑件壁厚过小,则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大,尤其是形状复杂或大型塑件,成型困难,同时因为壁厚过薄,塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下,还要使壁厚均匀,否则在成型冷却过程中会造成收缩不均,不仅造成出现气泡,凹陷和翘曲现象,同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角,过渡要缓和,厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。
金属材料的机械性能是指金属在外力作用下表现出来的特性,主要有强度、硬度、弹性、冲击韧性、塑性等性能。
1.强度是在缓慢外来压力的条件下,金属材料抵抗变形和断裂的能力,称为金属材料的强度。
2.硬度是指材料抵抗外来硬物压入其表面的能力。
3.弹性是指当外力去除后,材料能迅速恢复到原来的形状和尺寸的性能。
4.冲击韧性是指材料抵抗冲击载荷破的能力,冲击韧性是在动载荷作用下测定的金属材料力学性能。
5.塑性是指材料在断裂前产生久变形而不被破坏的能力。
6.延伸率是材料在拉伸断裂后,总伸长与原始标距长度的百分比。在工程上通常把延伸率小于5%的材料称为脆性材料,如铸铁、玻璃、陶瓷等;把延伸率大于5%的材料称为塑性材料,如碳钢、黄铜、铝合金等。
7.断面收缩率指材料在拉伸断裂后,断面比较大缩小面积与原断面积的百分比。
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