惠州COD氨氮去除生产工艺 碳之源生物材料供应

氨氮的超标会污染水中的污染因子，同时氨氮氧化分解消耗水中的溶解氧，从而导致水中溶解氧含量的不足，使水质变得黑臭。氨氮的去除方法总结，各有利弊，例如吹脱、沉淀、离子交换等风险在于会出现二次污染，而折点加氯、生物脱氮、空气氧化不会造成二次污染，惠州COD氨氮去除生产工艺，惠州COD氨氮去除生产工艺，将NH3-N转化成N2，惠州COD氨氮去除生产工艺，从而达到完全去除氨氮的作用。当然了除了以上所列举之外，针对于氨氮浓度不高的废水也可选择RO/UF等膜法，使氨氮达标，生物脱氮顾名思义就是利用微生物将氨氮之后转化为氮气，从而使得氨氮达标。氨氮去除有生物法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法等。惠州COD氨氮去除生产工艺

吹脱法及汽提法，吹脱、汽提法主要用于脱除水中溶解气体和某些挥发性物质。即将气体通入水中，使气水相互充分接触，使水中溶解气体和挥发性溶质穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除污染物的目的。常用空气或水蒸气作载气，前者称为吹脱，后者称为汽提。氨吹脱、汽提是一个传质过程，即在高pH时，使废水与空气密切接触从而降低废水中氨浓度的过程，推动力来自空气中氨的分压与废水中氨浓度相当的平衡分压之间的差。氨吹脱、汽提工艺具有流程简单、处理效果稳定、基建费和运行费较低等优点，但其缺点是生成水垢，在大规模的氨吹脱、汽提塔中，生成水垢是一个严重的操作问题。如果生成软质水垢，可以安装水的喷淋系统；而如果生成硬质水垢，不论用喷淋或刮刀均不能消除此问题。惠州环保氨氮去除哪家好折点氯化法除氨的机理为氯气与氨反应生成无害的氮气。

厌氧氨氧化(ANA-MMOX)是以硝酸盐为电子受体或以氨作为直接电子供体，进行硝酸盐还原反应或将亚硝酸氮转化为氮气的反硝化反应。与传统的硝化反硝化工艺或同时硝化反硝化工艺相比，氨的厌氧氧化具有不少突出的优点。主要表现在:无需外加有机物作电子供体，既可节省费用，又可防止二次污染；硝化反应每氧化1molNH4+耗氧2mol，而在厌氧氨氧化反应中，每氧化1molNH4+只需要0.75mol氧，耗氧下降62.5%(不考虑细胞合成时)，所以，可使耗氧能耗大为降；传统的硝化反应氧化1molNH4+可产生2molH+，反硝化还原1molNO3-或NO2-将产生1molOH-，而氨厌氧氧化的生物产酸量大为下降，产碱量降至为零，可以节省可观的中和试剂。故厌氧氨氧化及其工艺技术很有研究价值和开发前景。

当硝化与反硝化在同一个反应器中同事进行时，称为同时消化反硝化(SND)。废水中的溶解氧受扩散速度限制在微生物絮体或者生物膜上的微环境区域产生溶解氧梯度，使微生物絮体或生物膜的外表面溶解氧梯度，利于好氧硝化菌和氨化菌的生长繁殖，越深入絮体或膜内部，溶解氧浓度越低，产生缺氧区，反硝化菌占优势，从而形成同时消化反硝化过程。影响同时消化反硝化的因素有PH值、温度、碱度、有机碳源、溶解氧及污泥龄等。研究生活污水的处理，认为CODCr越高，反硝化越完全，TN去除效果越好。溶解氧对同时硝化反硝化的影响较大，溶解氧控制在0.5~2mg/L时，总氮去除效果好。同时硝化反硝化法节省反应器，缩短反应时间，能耗低，投资省，易保持pH值稳定。催化氧化法是通过催化剂作用，在一定温度、压力下，经空气氧化。

去除废水中氨氮的方法中，生物法和物理法只能进行一定程度的处理，当废水浓度较高时，出水水质一般较高。但使用氨氮去除剂时，可根据浓度的高低灵活适用。当浓度高时，多一点，浓度低时，少一点，一般通过简单调节泵的频率就可以达到控制用量的效果，成本可控。药剂管理可以通过直接影响固体投加，水量不大的话我们可以进行直接固体投加，溶解性好，也能很快地降解氨氮。可以通过溶解成5％~20％的溶液投加，利用企业提升泵计量泵等投加到生产废水资源池中，方便简单快捷地处理氨氮。逆流吹脱法对结果表明，吹脱效率随pH值升高而增大。惠州生物菌氨氮去除

吹脱法在高浓度氨氮废水处理中的应用较多。惠州COD氨氮去除生产工艺

氨的吹脱过程是将废水中的离子态铵通过调节pH值转化为分子态氨，随后被通入废水的空气或蒸汽吹出。通入的蒸汽升高了废水的温度，从而也提高了pH值被吹脱的分子态氨的比率，低浓度废水常在室温下用空气吹脱。许多工业废水含有中低浓度的氨氮。根据废水中有机碳含量、出水排放要求等因素，可以用各种不同的方法成功地控制该类废水中的氨氮含量。这些方法包括空气或蒸汽吹脱法、离子交换法、活性炭吸附法、折点氯化法和生物硝化法等，离子交换树脂可作为低浓度至中等浓度废水选择性去除氨的离子交换介质。惠州COD氨氮去除生产工艺

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