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惠州生物总氮去除生产工艺 欢迎来电 碳之源生物材料供应

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所在地: 广东省
***更新: 2024-05-06 01:02:56
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反硝化速率系指单位活性污泥每天反硝化的硝酸盐量。反硝化速率与温度等因素有关,对反硝化来说,希望DO尽量低,尽量是零,这样反硝化细菌可以“全力”进行反硝化,提高脱氮效率。但从污水处理厂的实际运营情况来看,要把缺氧区的DO控制在0.5mg/L以下,还是有困难的,因此也就影响了生物反硝化的过程,进而影响出水总氮指标。因为反硝化细菌是在分解有机物的过程中进行反硝化脱氮的,所以进入缺氧区的污水中必须有充足的有机物,才能保证反硝化的顺利进行。由于目前许多污水处理厂配套管网建设滞后,进厂BOD5低于设计值,而氮、磷等指标则相当于或高于设计值,使得进水碳源无法满足反硝化对碳源的需求,也导致了出水总氮超标的情况时有发生。水中硝酸盐总氤含量超标会威胁人类健康,在众多硝酸盐总氤去除技术中。惠州生物总氮去除生产工艺

惠州生物总氮去除生产工艺,总氮去除

氮化合物以有机体(动物蛋白、植物蛋白)、氨态氮(NH4、NH3)、亚硝酸氮(NO2-)、硝酸氮(NO3-)以及气态氮(N2)形式存在,其中总氮=有机氮+氨氮+亚硝氮+硝态氮,因此,总氮去除就是将其他各种形式的氮转化为氮气的过程。氮的各种形态间存在一定的转化途径:有机氮→氨态氮→亚硝酸氮→硝酸氮→气态氮,在该路径中存在氨化、同化、硝化、反硝化四种作用。有机氮通过氨化菌的氨化反应分解为氨态氮;氨态氮通过亚硝化菌的亚硝化作用转化为亚硝酸氮;亚硝酸氮进一步通过硝化菌的硝化反应生成硝酸氮,硝酸氮之后在反硝化菌的反硝化作用下分解为氮气。生化总氮去除公司污水中的含氮有机物,在生物处理过程中被好氧或厌氧异养型微生物氧化分解为氨氮。

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污水脱氮是在生物硝化工艺基础上,增加生物反硝化工艺,其中反硝化工艺是指污水中的硝酸盐,在缺氧条件下,被微生物还原为氮气的生化反应过程。由于生物硝化是生物反硝化的前提,只有良好的硝化,才能获得高效而稳定的的反硝化。因而,脱氮系统也必须采用低负荷或极低负荷,并采用高污泥龄。生物反硝化系统外回流比较单纯生物硝化系统要小些,这主要是入流污水中氮绝大部分已被脱去,二沉池中NO3--N浓度不高。相对来说,二沉池由于反硝化导致污泥上浮的危险性已很小。另一方面,反硝化系统污泥沉速较快,在保证要求回流污泥浓度的前提下,可以降低回流比,以便延长污水在曝气池内的停留时间。

处理总氮可以投加外部碳源,一般来说,低C/N比污水中有机物缺乏,活性污泥系统中微生物之间产生资源竞争,导致了硝化与反硝化反应平衡被打破,抑制了生物脱氮过程的进行,氮类污染物质的去除效果不佳,出水水质难以达标。因此,投加碳源仍为提高低C/N比污水生物脱氮率的主要方式。现有的外加碳源大体上可以分为三大类:以液态有机物为主的传统碳源、可生物降解高分子聚合物及天然纤维素物质。目前应用较为普遍的液体碳源主要有葡萄糖、乙酸钠、甲醇和乙酸,以及复合碳源等。硝酸盐作为一种含氮污染物,普遍存在于工业废水、生活废水以及总氮去除。

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现阶段绝大多数的污水处理设施中都会涉及到氨氮及总氮去除的工艺流程,由于总氮的去除效果较难达到各地区愈发严格的排放标准,国内污水处理中普遍采用易行性、经济性的生物总氮去除方法。生物总氮去除方法主要包含好氧硝化-缺氧反硝化两部分,进水水质中有机氮经过氨化细菌的脱氨作用转化为氨氮,氨氮在好氧条件下由自养型的亚硝化细菌和硝化细菌逐渐氧化为亚硝酸盐氮和硝酸盐氮,硝酸盐氮在缺氧条件下由异养型的反硝化细菌还原为亚硝酸盐氮,并继续还原为氮气等气体,完成脱氮。总氮去除在性能、成本及安全性上较其他产品均有很大的优势,营养液〉葡萄糖〉甲醇。惠州生物总氮去除生产工艺

污水脱氮采用生化系统,那么外加营养液就要确保系统运行稳定。惠州生物总氮去除生产工艺

    当前,国内绝大多数的市政污水处理厂面临着必须投加碳源和碳源成本高的现实,如何做到减少碳源投加和降低碳源成本,是污水处理行业面临着的共同问题,通过近几年碳源的使用实际使用情况,提出如下的建议:(1)重塑厌氧池和缺氧池流态,促进池容近100%的利用,避免短流,提高混合效率和碳源利用率,尽量减少碳源投加或者不投加。(2)新设计的污水处理厂可选用多级AO工艺,充分考虑碱度在污水处理中的重要作用,减少污泥内回流,达到更好的脱氮效果。(3)碳源选择与投加,需要综合考虑各种因素,除碳氮比这个参数外,重点要考虑水的流态、碱度和水温这3方面的影响。(4)根据目前的发展趋势,碳源的综合成本将成为污水处理厂优先,新兴的生物质碳源是综合碳源,利于生物降解,将逐渐占据主导地位,可以通过小规模的试用,避免走弯路。(5)目前碳源的选择种类很多,也有外资品牌来抢占碳源的市场,在保证不产生二次污染的情况下,选择性价比比较高的碳源作为优先碳源,乙酸钠可以作为应急碳源储备做应急使用。 惠州生物总氮去除生产工艺

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