TPM 设备管理的主要内容:初期管理:在设备的选型、采购、安装调试阶段,TPM 要求进行严格的管理。确保所采购的设备符合企业的生产需求和质量标准,并且在安装调试过程中能够顺利投入使用。例如,企业在采购新的自动化生产线设备时,会组织技术人员对设备供应商进行评估,对设备的性能、可靠性、售后服务等进行多方面考察,并且在安装调试过程中严格按照操作手册进行,确保设备能够正常运行。品质保全:品质保全主要是通过设备管理来保证产品的质量。确保设备的精度和稳定性,防止因设备问题导致产品质量下降。在食品加工企业,包装设备的精度直接影响产品的包装质量,通过 TPM 管理,对包装设备进行定期校准和维护,保证包装重量、封口质量等符合产品质量标准。通过定期的监测、分析和改进活动,不断优化设备管理和维护流程,提高设备的综合效率。TPM管理办法
TPM 设备管理的主要内容:个别改善:针对设备在运行过程中出现的重点问题和疑难故障,TPM 采用个别改善的方法。通过成立专项小组,对问题进行深入分析,找出根本原因,并采取有效的解决方案。例如,某化工企业的反应釜设备频繁出现温度控制不稳定的问题,通过个别改善小组的调查研究,发现是传感器老化和控制系统参数设置不合理导致的,经过更换传感器和优化参数,问题得到了解决。教育训练:TPM 重视对员工的培训,包括设备操作技能培训、设备维护知识培训和 TPM 理念培训等。只有员工具备了足够的知识和技能,才能更好地参与到设备管理中。例如,企业会定期组织员工参加设备操作规范培训,让员工熟悉新设备的操作流程,同时也会开展设备故障诊断和维修的培训课程,提高员工的维护能力。泰州企业TPM管理咨询TPM在不同行业有着广泛的应用,如制造业、化工行业、电子行业和服务行业等。
虽然不同资料对TPM的支柱数量描述不一,但以下是一些被较广认可的支柱:自主维护:自主维护是TPM的基础,强调设备操作员对设备的日常维护和保养,培养员工“自己的设备自己维护”的意识,确保设备处于比较好状态。通过培训员工,让他们掌握基本的设备维护技能,进行日常的点检、润滑、紧固、清洁等活动,预防设备故障,确保设备稳定运行。计划维护:通过制定详细的维护计划和时间表,确保设备在运行过程中的定期检查和保养。该工具强调根据设备的使用情况和历史数据,预先安排维护活动,以避免突发性故障和生产中断。
TPM(Total Productive Maintenance)即全员生产维护,是一种以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。提高设备综合效率(OEE):OEE 是衡量设备生产效率的重要指标,它由时间开动率、性能开动率和合格品率相乘得到。TPM 通过减少设备故障停机时间、提高设备运行速度和精度、降低产品次品率等方式来提升 OEE。例如,一家汽车制造企业通过 TPM 管理,将设备的故障停机时间从每月平均 10 小时降低到 3 小时,使时间开动率大幅提高,进而提升了整体的设备综合效率。降低设备生命周期成本:从设备的采购、安装、运行、维护到报废的整个生命周期中,TPM 注重通过合理的维护策略和员工的积极参与,减少设备的维修费用、能源消耗和更换零部件的成本。比如,通过定期的设备保养和精细的故障预测,企业可以提前准备维修所需的零部件,避免紧急采购带来的高价成本。TPM系统通过哪几个方面实现降低生产成本?
设备监测与诊断技术:振动监测与分析:通过安装在设备上的振动传感器,实时监测设备的振动情况。利用振动分析软件对收集到的数据进行处理和分析,以识别设备的潜在故障。温度监测:使用红外测温仪等设备对设备的温度进行实时监测。异常温度升高可能是设备故障的前兆,及时发现并处理可以避免故障的发生。油液分析:对设备使用的润滑油进行定期取样和分析。通过油液中的金属颗粒、水分、粘度等指标的变化,判断设备的磨损情况和润滑状态。TPM系统如何帮助企业实现精益生产的目标?苏州TPM推行计划方案
设备TPM(全员生产维护)的主要目标是将设备的利用率比较大化。TPM管理办法
多方面开展自主保全:培训设备操作人员,使其掌握设备的基本维护技能,如清洁、润滑、紧固等操作。例如,对工人进行润滑知识培训,让他们了解不同设备部位所需的润滑剂种类和润滑周期。要求操作人员严格按照自主保全的标准和流程,对设备进行日常维护和简单故障的初步处理。建立自主保全的检查和监督机制,如设备操作人员每天填写自主保全检查表,主管定期进行检查。有效推进计划保全:根据设备的运行状况和维修计划,安排专业维修人员对设备进行定期检查、精度调整和易损件更换。例如,对于印刷设备,根据印刷量和设备运行时间,每三个月进行一次印刷精度检查和滚筒更换。采用先进的设备状态监测技术,如振动分析、温度监测、油液分析等,实时掌握设备的健康状况,实现基于设备状态的预防性维修。TPM管理办法
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