全自动烫金机烫印温度的确定:烫印温度一定不能低于电化铝的耐温范闱,这个范围的下限是保证电化铝胶黏层熔化的温度。温度过高,广东简易型全自动烫金机安装,则使热熔性膜展超范围熔化,广东简易型全自动烫金机安装,致使印迹周围也附若电化铝而产生糊版;还会使电化铝染色层中的合成树脂和染料氧化聚合,致使电化铝印迹起泡或出现云雾状;高温还会导致电化铝镀铝层和染色层表面氧化,使烫印产品失去金属光泽,降低亮度。 确定较佳烫印温度所应考虑的因素,包括电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的颜色、厚度、而积以及烫印车间的室温。烫印压力较小、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室温低时,烫印温度要适当提高。烫印温度的范围一般为70-180℃。较佳温度确定之后,应尽可能自始至终保持恒定,以保证同批产品的质量稳定。 当同一版面上有不同的图文结构时,选择同一烫印温度往往无法同时满足要求。这种情况有两种解决办法:一里在同样的温度下,选择两种不同型号的电化铝;二是在版面允许的条件下,可采用两块电热板,用两个调压变压器控制,以获得两种不同的温度,广东简易型全自动烫金机安装,满足烫印的需要。全自动烫金机适用于橡胶、塑料等制品表面的烫金烙印加工。广东简易型全自动烫金机安装
烫金机温度对烫印产品质量的影响 温度对烫印有着十分重要的影响,温度必须控制在相应的范围内,使染色树脂层和胶粘剂适度熔化,才能保证铝层的良好转移。 如果温度过高,熔化过度,烫印图文周围的电化铝也熔化脱落而产生糊版,同时高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化,烫印产品亮度降低和失去金属光泽,甚至使印迹出现雾斑状或起泡;但如果温度过低,熔化不充分,也会造成烫印不上或烫印不牢,印迹不牢固、易脱落,或者缺笔断划、印迹发花。广东简易型全自动烫金机价钱全自动烫金机常用烫金纸型号小型烫金机必须根据被烫物的不同品种,选择合适的烫印箔。
全自动烫金机立体烫印版的选择:采用电脉数控雕刻制版(CNC),将设计图文扫描录入计算机后,通过专门用软件,将其改编成特用术语数据,并以此系统控制版基表面清理,图文部位确定,激光能量控制及供给,特殊要求的定性定量处理等,进行三维雕刻。 采用具有以下优点: 1.烫印生产中质量稳定,保证了优越的批量生产。 2.烫印版的定位准确,缩短了开机准务时间。 3.烫印版精确完美的边角,保证烫印压凹凸图案边缘清晰。 4.模具生产具冇高度宽复性,从而保证大批量生产的效果一致性。 5.印版的版蒱厚度固定(7mm),公差〈0.001mm。装版可以程序化。
全自动烫金机印版特色要求:凹凸压印产品要整体和谐统一,承点突出,层次丰富,立体感强。人物图案要表现面部和衣服特点,五官位置正确,层次清楚,头部端庄,不呆板。动物图案主要表现体形和表皮特点,抓住特点充分表现。花朵图案主要表现花瓣特点,注意花瓣之间衔接的深浅层次,有分有合,务使每片花瓣有不同的表现方法,防止千篇一律,生硬呆板。建筑物圈案主要表现轮廊结构、景深层次,分清主次,按照近深远浅、大深小浅的要求来表达,突出主要线条轮廓。日用品图案主要表现物体的真实感和立体感。文字主要表现轮廓的艺术感。汉字有严谨里的结构和艺术性,运用网凸压印工艺可以更加增添它的艺术光彩。文宇表现方法有线条形、平方形、胖圆形等几种,可以根据各种需要采用不同的方式。一般文字较小的采用线条形较多,字体轮廓方正的采用平方形较多,难度较高的手写体粗笔字采用胖圆形效果好。雕刻时运用粗细深浅手法进行艺术加工,充分反映文字的笔触笔锋,务使字迹精神饱满,颇有特色。花纹图案是凹凸压印工艺常用的表现方法,有的是不规则的花纹,有的是有规则的花纹,他们的表现方法基本与文字表现方法类同,根据需要采用线条形、平方形、胖圆形。全自动烫金机具有外形美观操作方便,自动化程度高的优点。
全自动烫金机光致抗蚀材料导电层制作: 彩虹全息图的记录材料通常用一种光致抗蚀材料,而制造全息金属模版的一步是在光致抗蚀的全息图表面形成一个金属导电层。这层金属导电层的作用有两条:一,通过在光致抗蚀剂表面沉积极微细的金属颗粒,可将浮雕全息图上的干涉纹槽真实地转移到金属表面上,形成全息金属模版的雏形。第二,光致抗蚀剂表面的导电层在以后的加厚电铸中作为阴极芯,将吸引源源不绝的离子在其上进行沉积,达郅加厚的目的。在光致抗蚀剂表面形成金屆导电层通常有以下几种方法。真空镀银:这种方法适宜制造尺寸较小的金属模版,其操作程序是把仔细处理过的光致抗蚀剂全息图面朝下固定在真空室的顶部,从底部蒸发纯净的银,使其在全息图表面沉积。为了获得牢固而致密的导电层,除对真空镀膜机性能有较高要求外,还需要使用循环液态氦以获得0.067Pa以上的高真空度。这种工艺效率较低,而且当幸息图尺寸超过152.4mmx152.4mm时,就难以获得均匀的导电层。全自动烫金机应尽可能自始至终保持恒定,以保证同批产品的质量稳定。四川简易型全自动烫金机去哪买
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全自动烫金机出现反拉问题如何解决:预防反拉故障的根本措施:一是掌握印刷品印刷后到烫印电化铝的间隔时间,这就要求印刷时要控制好燥油的加放里,需烫印的印刷品,在印刷时燥油的用量要比不需烫印的印刷品适当增加(比如,红燥油的用量可控制在0.5%左右),但不能过世,以防墨层出现晶化和乳化,同样会给烫印带来麻烦;二要禁止印刷时单独用由墨作为冲淡剂,由于白墨的冲淡效果不错,完全不使用是不可能的。折衷的办法是:可以把991号撤淡剂与白里混合使用,但白墨的比例应控制在以下。当然,在工艺允许的情况下,为避免反拉(包括烫印不上)故障的发生,较好在底色墨层的烫印部位在制版时就留出空白,使烫印电化铝不与墨层黏合,而与留出的空白黏合。当烫印出现反拉故障时,如果是由于产品墨层不干所致,解决的办法是将产品置于通风、干燥处,适当推迟烫印时间即可。如果是由于底色里层粉化或白墨加放过量所致,可以用991号亮光撤淡剂加3%白燥油先罩印一遍再进行烫印。广东简易型全自动烫金机安装
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