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全自动烫金机环境因素对覆膜质量的影响:覆膜车间的环境相对湿度的作用更具有普遍性。黏合剂与塑料薄膜及印刷品之间，随空气中相对湿度的变化而改变含水贵。对湿度敏感的印刷品会因尺寸的变化而产生内应力。比如印刷品纵向伸缩率为0.5%，BOPP薄膜纵向热收缩为47。如果印刷品吸水谊过大而伸长，和薄膜加热收缩之间造成内应力，会导致覆膜产品卷曲、起皱、黏合不牢。另外，在湿度较商的环境中，印刷品的平衡水分值也将改变，从空气介质中吸收的大量水分，在热压复合过程将从表面释放出来，淬滞于黏合界面，自动烫金机厂，在局部形成非黏合现象。况且，印刷品平衡水分值的改变（从空气介质中吸湿或向空气介质中放湿）多发生在印刷品的边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中都不容易同薄膜形成良好的黏合而产生皱褶，使生产不能顺利进行。所以，自动烫金机厂，应力求保持覆膜操作环境洁净，自动烫金机厂，并使相对湿度控制在的60%-70%范围内。全自动烫金具有外形美观操作方便的优点。自动烫金机厂
全自动烫金机所用烫印基材简介:烫印基材的表面特性对全息烫印的效果有很大的影响。全息烫印箔很薄，且转印层表面为微小的坑纹，对烫印基材表面特性要求较高。当基材表面有纹路或较粗糙时，烫压紧密贴合的粗糙雄底平而将改变已有坑纹对光的反射，会降低全息图的立体效果和亮度。较好的基材应楚表面光滑无孔，如，其次是覆膜制品。为保证全息烫印箔的烫印效果，对于较硬、光滑无孔的表而，可以通过提高烫印压力的办法，或将烫印版做成曲率半径较大的曲而（平压平沏烫印机），以能排除烫印版与烫印箔间的空气。北京自动烫金机网站全自动烫金机烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合。
全自动烫金机烫印工艺生产工艺注意事:压力应根据原材料种类、模压温度和模版的情况而定。压力过高，模版易损坏，铝粉脱落；压力过低，模压图像不清楚完整。对于圆压圆，两边的压力辊的压力一般初始为68.947kPa左右。模压开始后，慢慢均匀地加大压力辊压力在0.34-0.41MPa比较适合。同步调节:同步调节对全息图产品中的质量保证很重要。若模压设备没有自动调节装置，模压开始后应仔细检查模压图像，小幅度调节同步装置至模压同步为止。在生产过程中应作不断调整保持模压同步。热塑性材料在加工过程中都会产生大量的静电，会吸附粉尘，影响模压质量寿命。同时模压机在高温高压下运转，粉尘对机器危害极大，故模压车间需无尘，温湿度适宜，停机后应加盖防尘罩并定期作常规维护。
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全自动烫金机立体烫印版的选择：采用电脉数控雕刻制版（CNC)，将设计图文扫描录入计算机后，通过专门用软件，将其改编成特用术语数据，并以此系统控制版基表面清理，图文部位确定，激光能量控制及供给，特殊要求的定性定量处理等，进行三维雕刻。 采用具有以下优点： 1.烫印生产中质量稳定，保证了优越的批量生产。 2.烫印版的定位准确，缩短了开机准务时间。 3.烫印版精确完美的边角，保证烫印压凹凸图案边缘清晰。 4.模具生产具冇高度宽复性，从而保证大批量生产的效果一致性。 5.印版的版蒱厚度固定（7mm），公差〈0.001mm。装版可以程序化。全自动烫金机烫印压力较小、机速快、印刷品底色墨层厚、车间室温低时，烫印温度要适当提高。北京自动烫金机网站
全自动烫金机具有自动化程度高，压力大等优点。自动烫金机厂
烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、**褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果。 全自动烫金机操作简单： 1、采用触摸屏设计，易于设定操控条件。 2、可以随意调校送箔长度及跳步次数、金箔利用率高 3、 采用进口优越电控原件，性能稳定可靠 4、 工作速度达每分钟2500转 5、特别适宜于细致线条、大面积实地烫金地烫金及纸张压纹。 6、套印精度高，特别适宜于高精度套印烫金 7、超长适用寿命; 8、设有更换金箔预报警告系统。自动烫金机厂
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