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全自动烫金机烫印工艺生产工艺注意事:压力应根据原材料种类、模压温度和模版的情况而定。压力过高，模版易损坏，铝粉脱落；压力过低，模压图像不清楚完整。对于圆压圆，两边的压力辊的压力一般初始为68.947kPa左右。模压开始后，慢慢均匀地加大压力辊压力在0.34-0.41MPa比较适合。同步调节:同步调节对全息图产品中的质量保证很重要，重庆纸张全自动烫金机咨询。若模压设备没有自动调节装置，模压开始后应仔细检查模压图像，小幅度调节同步装置至模压同步为止。在生产过程中应作不断调整保持模压同步。热塑性材料在加工过程中都会产生大量的静电，会吸附粉尘，影响模压质量寿命。同时模压机在高温高压下运转，粉尘对机器危害极大，故模压车间需无尘，重庆纸张全自动烫金机咨询，温湿度适宜，重庆纸张全自动烫金机咨询，停机后应加盖防尘罩并定期作常规维护。全自动烫金机具有自动化程度高，压力大等优点。重庆纸张全自动烫金机咨询
全自动烫金机适用于橡胶、塑料、皮革、木材、纸张等制品表面的烫金烙印加工。采用气动自动化原理，送收纸采用电机传动，纸带长短可任意控制。具有外形美观操作方便，自动化程度高，压力大等优点。常用烫金纸型号小型烫金机必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别切割时应掌握好车刀的速度和方向电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。东莞简易型全自动烫金机哪个品牌好全自动烫金机无需手工印制。
全自动烫金机出现反拉问题如何解决:禁止印刷时单独用由墨作为冲淡剂，由于白墨的冲淡效果不错，完全不使用是不可能的。折衷的办法是：可以把991号撤淡剂与白里混合使用，但白墨的比例应控制在以下。当然，在工艺允许的情况下，为避免反拉（包括烫印不上）故障的发生，较好在底色墨层的烫印部位在制版时就留出空白，使烫印电化铝不与墨层黏合，而与留出的空白黏合。当烫印出现反拉故障时，如果是由于产品墨层不干所致，解决的办法是将产品置于通风、干燥处，适当推迟烫印时间即可。如果是由于底色里层粉化或白墨加放过量所致，可以用991号亮光撤淡剂加3%白燥油先罩印一遍再进行烫印。
全自动烫金机厂家折光工艺的类型:折光工艺可以分为机械折光、激光折光和网印折光三种。机械折光:机械折光是通过电子雕刻或化学腐蚀的方法，将折光纹理图案刻在金属版上，然后利用很大的压力将折光纹理图案转移压印到承印物表面。机械折光实质上是密纹压凸工艺。激光折光:激光折光的压印方式有些类似于机械折光，只是其折光印版纹理的形成要复杂得多。激光器将图片信息记录在全息记录材料上，形成非常致密的人眼无法识别的光栅。网印折光:机械折光和激光折光不笛要油墨，只需通过刚性的模版，利用压力将折光纹理压印至承印物的表面。而网印折光要用到油堪，即折光油墨，通过网版印刷的方式将折光纹理印刷复制到承印物的表而。网印折光方法简单，技术含量不高，生产效率相对较低，防伪效果稍逊色于机械折光和激光折光。全自动烫金机是为适应印刷行业的烫金烫银需要而设计开发的一种新型设备。
烫金机是完成烫金工艺的设备，烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。烫金机主要是利用热压转移的原理，在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。全自动烫金机烫印时必须掌握压力。浙江小型全自动烫金机多少钱一个
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全自动烫金机烫印工艺生产工艺注意事:项若温度过高则原料易变形和铝粉易脱落；温度过低则模压图像不清楚完整。聚酯薄膜高弹态在150℃左右。PVC硬膜在70-150℃模压质量较好。全息压印膜的模压加工条件与聚酯薄膜类似，而原材料厚度一般在30-50μm之间。故对滚压的压力辊温度设定在100℃左右为好，模压辊温度在150℃左右。张力与压力:对于模压卷材，模压前先调节放卷与收卷的张力，使薄膜张紧不抖动，以便能平整地压印出产品。一般情况下，初始放卷、收卷时，若张力过大，收卷易起皱，产生“暴筋”等现象；若张力过小，则收卷不平整，也易产生皱褶。重庆纸张全自动烫金机咨询
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