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全自动烫金机印后整饰的分类简介：印后整饰主要包括覆膜、上光及压光、模切、压痕、烫金，深圳自动烫金机厂商、凹凸压印、复合等。1.覆膜：印刷品覆膜工艺（简称贴膜或覆膜),就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的加工技术。经覆膜的印刷品，由于多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感；同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。2.上光和压光：印刷品上光的实质是通过上光涂料在印刷品表面的流平、压光，借以改变纸张表面，使其呈现光泽。由于上光时涂上的涂料薄层具有高的透明性和平滑度，因而不只在印刷品表面上呈现了新物质的光泽，而且能使印刷品上原有图文的光泽透射出来。上光不只可以增强表面光亮、保护印刷图文，深圳自动烫金机厂商，而且不影响纸张的回收再利用，可节省资源、保护环境。压光是对印刷品进行上光后的一道修饰工序，也有的直接对优越纸品直接进行压光。对印刷品的压光是因为上光料经自然流平，深圳自动烫金机厂商、干燥后光泽度不是太理想，对于一些精细印刷品必须进行压光处理。其所用设备是压光机，许多压光机与上光机配套使用。全自动烫金机通过烫金纸本有的脱离层与基础层互相脱离。深圳自动烫金机厂商
一般的烫印机基本上都具有上述结构，较先进的烫印机则除了上述共同的部分外，还具有一些特殊的装罝和功能。如押型手续纸平压平烫印机，还可以一次装上三组不同的电化铝，其中一组有间隔跳步功能，出集成电路计算控制跳步装置，荧光数码管显示，使跳步精确，误差极小（小于1mm），压印版做一开一合的摆动，即完成一次烫印行程。同步调节:同步调节对全息图产品中的质量保证很重要。若模压设备没有自动调节装置，模压开始后应仔细检查模压图像，小幅度调节同步装置至模压同步为止。在生产过程中应作不断调整保持模压同步。热塑性材料在加工过程中都会产生大量的静电，会吸附粉尘，影响模压质量寿命。同时模压机在高温高压下运转，粉尘对机器危害极大，故模压车间需无尘，温湿度适宜，停机后应加盖防尘罩并定期作常规维护。东莞简易型全自动烫金机哪个品牌好全自动烫金机不仅可以烫金和烫银，还可以烫印多种彩色。
全自动烫金机生产的辅助材料：用颜料和黏合剂等混合成液体，涂在玻璃等平面物体上，晾干后剥离，得到的片状物为色的片。这种色的片质地轻而松，色泽柔和，强度不高，易折断，也可以用于烫印。烫印操作时，要轻拿轻放。 色的片是一种简单而受欢迎的货印材料，它以颜料为主体，掺入有黏合能力的连结料，根据具体情况加入一定填料混合而成。制作时，将玻璃浸入混合溶液中，取出时上面枯有一层涂料，干燥后厚度约为0.02mm，按一定规格剥离下来，置于纸上就成为色的片了，可以直接在烫印物上烫印。
全自动烫金机扫金机常见故障及解决方法:扫金机较常见的故障是粘脏（纸张空白部分也粘有一些金粉）。其原因有下列四种：1.车间湿度太大，导致揩金带受潮，揩金带自身粘上了金粉，导致揩金揩不干净。2.印张湿度超标，也导致揩金不净。3.扫金前印张上的油墨尚未干透。而未干透的油墨本身也具有黏性，导致非扫金部位也粘有金粉。4.印张上扫金部位金粉黏附不牢，导致掉粉。要解决以上问题，只要将车间温湿度保持在适当范围内，将扫金前印张放置在干燥的环境里，并保证其表面的油墨充分干燥，就能避免粘脏。至于第四个原因，则可能是润版液城性太强或抛光器压力太大，只要排查消楚问题也能解决。全自动烫金机采用气动自动化原理，送收纸采用电机传动，纸带长短可任意控制。
全自动烫金机环境因素对覆膜质量的影响:环境因素主要娃指祺膜车间的空气洁净度及相对湿度。如果车间的空气洁净度太低，塑料薄膜和印刷品表面受周围介质的污染严重，当介质中尘埃颗粒含量超过一定标准，在黏合剂涂敷和干燥过程中尘埃颗粒吸附在其表面，就会形成不易察觉的隔离层。薄膜和印刷品经热压复合后，表面上看两者已实现了粘接，但实质上并未达到真正的黏合，这是因为吸附在薄膜胶层表面的尘埃隔离层破坏了形成黏合界面间机械结合力和物理化学结合力的基本条件，导致局部黏合力的减弱，甚至完全丧失。 全自动烫金机应尽可能自始至终保持恒定，以保证同批产品的质量稳定。重庆纸张全自动烫金机咨询
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全自动烫金机适用于橡胶、塑料、皮革、木材、纸张等制品表面的烫金烙印加工。采用气动自动化原理，送收纸采用电机传动，纸带长短可任意控制。具有外形美观操作方便，自动化程度高，压力大等优点。常用烫金纸型号小型烫金机必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别切割时应掌握好车刀的速度和方向电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。深圳自动烫金机厂商
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