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全自动烫金机的烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程图文呈现出强烈的金属光泽，广州纸张全自动烫金机厂商，色彩鲜艳夺目、不易褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇，广州纸张全自动烫金机厂商、其高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果。由于电化铝箔质量的优劣、规格，广州纸张全自动烫金机厂商、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。全自动烫金机的的烫金工艺流程：烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。全自动烫金机设有更换金箔预报警告系统。广州纸张全自动烫金机厂商
全自动烫金机烫印工艺生产工艺注意事项:1.装料:模压前先装好的待压材料，使全息图案位于薄膜中间。对于不合要求的材料，如卷材偏心、松脱等，要重新处理合格后方可上机，否则影响同步调节。2.裁版与装版:全息金属模版的裁切与安装对模压生产极为重要，在很大程度上决定了模压全息质量。首先要根据实际图案裁切金属模版，对平压方式而言，压印面积不宜超过10cm x 10cm；对滚压方式而言，应保证压印尺寸满足装版所需的尺寸。若裁切边缘不平整光滑，可用细砂纸打磨，防止损坏模辊。然后测量模版厚度，每边至少取3个测量点。对于不合要求的模版不能上机。装版时应尽量将模版装在模压机的中间位置，便于均匀调整压力。保证模辊与模版之间没有异物。对于滚压装版时不能太松太紧，否则模版易变形或破裂。江苏全自动烫金机批发厂家全自动烫金机无需手工印制。
烫印印黏合剂：由于有些金属箔、金属粉末以及粉箔没有黏合剂涂层，其本身并不具有与被烫印物品黏合的能力，因此需要有黏合能力较迓的物质作为烫印的黏合剂。在工艺操作中，一般采用蛋白、松香粉、虫胶等，涂布或洒在被黏合物品上，然后把金属箔或粉末等覆于其上，加温加报，使其固化或熔融，将烫印材料黏结在被烫印物品上。全自动烫金机烫印温度的确定：烫印温度对烫印质量的影响十分明显。温度过低，电化铝的隔离层和胶黏层熔化不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，使印迹不完整、发花。
全自动烫金机立体烫印版的选择简介：立体烫印版的选择：常用的烫印版材有黄铜、钢、红铜、锌、镁。黄铜由于具有较髙的硬度和理想的加工性能而成为复杂的立体烫印版的主选材料。通过电脑控制软件，按箏先扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫印版配合预制的凸版，可进行立体烫印。通常使用7mm厚黄铜版，一般在100万次烫印后铜模仍然能产生完美的烫印效果。电脑数控雕刻制版（CNC)：立体烫印对细节的要求很高，根据产品的不同需要边缘采用不同的形状，由于传统的蚀刻工艺无法在层次和细节上做到精确控制，于是成为制作立体烫印版的必然选择。全自动烫金机具有外形美观操作方便，压力大等优点。
全自动烫金机出现图文套印不准问题如何解决（1）印版雕刻位置、规格、精度与图文不符。排除方法是凹凸印版规格比所需压印面积小，可以在印版上重新雕刻修正；凹凸印版规格比所需压印面积大时，误差过大，必须重新制版；误差较小，可以将石膏凸版进行修正，使其与凹版相配合。（2）规格位置不准确，使压印位置与图文套印发生有规律的误差。排除方法是可以调节规矩的准确位置，使图文压印准确。（3）同一版面由多块印版组合而成，图文分布多处，各个图文无法一一套准。排除方法是可以将凹凸压印版分两次压印，石膏凸版不同部位分两次铺压而成，减少印版之间的误差，从而改善压印效果。（4）印版版框位移，使凹版与石讶凸版的位置不合适，造成图文轮廓不准。排除方法是把凹版与石膏凸版分离用双面胶固定好，凹版所在的铝板还要用螺钉固定在电热板上。全自动烫金机烫印操作时，要轻拿轻放。上海全自动烫金机哪家便宜
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全自动烫金机印后整饰的分类简介：印后整饰主要包括覆膜、上光及压光、模切、压痕、烫金、凹凸压印、复合等。1.覆膜：印刷品覆膜工艺（简称贴膜或覆膜),就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的加工技术。经覆膜的印刷品，由于多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感；同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。2.上光和压光：印刷品上光的实质是通过上光涂料在印刷品表面的流平、压光，借以改变纸张表面，使其呈现光泽。由于上光时涂上的涂料薄层具有高的透明性和平滑度，因而不只在印刷品表面上呈现了新物质的光泽，而且能使印刷品上原有图文的光泽透射出来。上光不只可以增强表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用，可节省资源、保护环境。压光是对印刷品进行上光后的一道修饰工序，也有的直接对优越纸品直接进行压光。对印刷品的压光是因为上光料经自然流平、干燥后光泽度不是太理想，对于一些精细印刷品必须进行压光处理。其所用设备是压光机，许多压光机与上光机配套使用。广州纸张全自动烫金机厂商
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