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智能设备点检仪(配套采集分析软件)是一款新型的智能化点检仪,是设备点检运维管理系统配套机型,采用了友好的图形交互界面,操作便捷。它采用32位ARM11处理器,内置大容量Flash存贮器,使用,内置了红外测温功能。支持电子钮扣和射频标签双重识别功能。该点检仪与设备点巡检管理系统软件配套使用,点检仪直接从系统下载当日(点检、润滑等)作业任务点检仪中的测量数据上传至PC机中进行数据分析、查询和历史追溯。1.采集数据类型:温度、加速度、速度、位移(值/波形)2.测量范围及精度:加速度0~200m/S2(峰值)速度0~200mm/S(有效值)位移0~2000um(峰峰值)温度-20℃~120℃(±1%)3.频率范围:加速度10Hz~5KHz速度10Hz~1KHz位移10Hz~:16位5.频谱线数:400~3200可选6.数据存储:2MbitFlash7.通讯频率:433MHz8.传输距离:100米(视距无***干扰物)9.安装方式:磁吸/螺纹10.电池:单节锂电池(1/2AA),6个月11.防护等级:IP65、防爆标志ExiaIIAT5Ga12.外形尺寸:54mm(高度)×36。
扫描操作简单易行。第二,可靠准确。有资料可查键盘输入平均每300个字符一个错误,而条码输入平均每15000个字符一个错误。如果加上校验位出错率是千万分之一。第三,信息采集速度快。普通计算机的键盘录入速度是200字符/分钟,而利用条码扫描录入信息的速度是键盘录入的20倍。第四,采集信息量大。利用条码扫描,依次可以采集几十位字符的信息,而且可以通过选择不同码制的条码增加字符密度,使采集的信息量成倍增加。第五,灵活、实用。条码符号作为一种识别手段可以单独使用,也可以和有关设备组成识别系统实现自动化识别,还可和其他控制设备联系起来实现整个系统的自动化管理。同时,在没有自动识别设备时,也可实现手工键盘输入。第六,自由度大。识别装置与条码标签相对位置的自由度要比光学字符识别(OCR)大得多。条码通常只在一维方向上表示信息,而同一条码符号上所表示的信息是连续的,这样即使是标签上的条码符号在条的方向上有部分残缺,仍可以从正常部分识读正确的信息。第七,设备结构简单、成本低。条码符号识别设备的结构简单,操作容易,无需专门训练。与其他自动化识别技术相比较,推广应用条码技术,所需费用较低。
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实时管理平台各园区各类重要数据,掌控突发状况,快速响应。7、设备管理:监测室内外运行设备,信息发布、公共广播、电梯、空调、网络设备等,实时展示设备运行状态。8、消防管理:监测火灾报警点设备,监测点设备状态、报警类别、历史报警信息产讯。消防管理主要是监测火灾报警点设备,监测点设备状态、报警类别、历史报警信息产讯。能够显示报警点名称、位置。能够监测火灾报警点设备的设备状态、报警状态、报警类别。触发火灾报警时,系统能自动定位到设备区域,并能够实现与视频系统的联动。9、安防管理:监测安防相关设备视频、入侵、门禁、巡更、无线对讲等,并获取实时的监测状态。10运营管理:监测停车场、能耗数据、环境数据,并对停车数量、电力消耗、环境参数进行实时展示。11、电梯管理:实时了解园区内电梯设备的运行状态,电梯运行异常等信息直接展示。智慧园区运维管理平台优势:1、可实现一体化、智慧化管理:平台集设施信息化管理、设备运行状态管理、能源管理与企业组织管理为一体,构建了一套智慧化、一体化的设施综合管理平台,实现全生命周期管理。2、多层级结构,流程灵活可配:平台可实现多层级结构部署,支持矩阵式的组织架构。华睿源固定资产盘点管理 操作简单 一物一码 | 高效盘点 | 资产状况随时掌握 | 提高数据准确性 | 省时省力省心。青岛网络设备资产管理系统
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包含定期维护和预测性维护)、计划检修、故障或事故排除、备件管理、润滑管理、缺陷管理等。此阶段是设备为企业创造价值的重要阶段,有效的使用管理,可以使设备创造佳价值,企业获得***。企业一般会根据班或时,由操作人员对设备进行日常的维护保养;根据设备使用周期,由专业人员对设备进行定期的维护保养;并对维护保养工作做详细记录保存,便于统计和分析工作。企业在制定计划检修时,根据检修内容的不同,可以分为大修、中修、小修,计划检修安排一定要合理,防止不必要的检修,并且保证每次检修都有所受益。设备出现故障,要及时上报,并对故障做详细记录,方便企业设备管理人员派专业人士进行及时排除。备件管理也是中期管理必不可少的部分,备件的库存要适当,保证企业资金的流通。设备后期管理该阶段主要对设备技改、报废进行管理。当设备达到使用年限,或设备未达到使用年限但是没有修理价值时,必然要做出报废的处理。由相关部门提供设备报废的技术鉴定资料或原因,并争取企业质量技术部、安全生产部、财务部等部门意见,后由企业领导签字确认。设备的辅助管理,如系统工具管理、人力资源管理、文档管理等系统工具管理是系统准确无误运行的重要前提。青岛工厂设备全生命周期管理
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