[VIP第1年] 指数:3
在日常应用中，首先是加强设备的正常维护。长时间运行后，技术人员需要对设备进行检查、清洁、紧固和润滑等。在日常维护中，工作人员要做好记录，逐步形成定期、定点、定量的工程流程，保证设备维护的规范化发展。二是加强设备点检。设备点检制是以设备点检为中心的设备管理制度，青岛发电厂设备全生命周期管理，也是TPM的基础。它能有效降低设备的故障率，同时在很大程度上提高设备的维修效率，实现企业经济效益的Z大化。三是加强设备故障管理。设备故障管理是设备管理的基础工作，是企业掌握设备状态的基本工具之一。通过对设备故障的分析和整理，不仅可以了解设备的状况，还可以提出有效的改进措施，有助于提高维修人员的综合水平。四是加强技术人员培训。新设备在使用中，设备性能和技术参数发生了很大变化，对技术人员的综合能力提出了更高的要求，青岛发电厂设备全生命周期管理。要加强对设备维修人员的理论知识和实践能力的培训，为设备的使用打好基础，青岛发电厂设备全生命周期管理。 手机定时提醒巡检任务执行，避免超时未检。青岛发电厂设备全生命周期管理
企业需要建立一套精细化的运营管理体系。企业需要建立以“5年战略目标-3年经营计划-年度经营计划-年度业绩评价体系”为主线的战略目标管理体系，将战略发展目标层层分解，直至业绩指标可以量化评价。公司的战略思想Z终通过年度绩效考核体系落实到所有部门和员工。为了对战略和经营计划进行实时监控和调整，企业必须建立一套计划/目标监控系统，通过每周、每月、每季度、每半年、每年一系列的检查反馈和总结，公司各级管理者能够及时掌握与自己相关的信息，提前对下一步工作做出调整和安排。通过这两个系统，将自上而下的战略制定和实施过程与自下而上的业务反馈过程很好地结合起来。3.每次考试和评价，建立科学的评价体系。“每测每评”的概念包括员工的自我比较和自我评价，没有横向比较或上级的“评判性评价”。要做到“公平、公正、公开”，需要精细化的操作体系。在具体操作方法上强调了两个原则:较大限度地保证评价的客观性和公正性；强调参与、互动、共赢，注重业绩提升和能力提升。4.各拿各的钱，建立评价结果应用体系。绩效管理是一个完整的系统，环环相扣，缺一不可。 青岛数字化设备全生命周期管理方案管理者掌握当前人员状态，有助于合理派工，调动资源；
无论是总部还是大量的分子公司，每一项资产都可以明确分类，便于管理，易于区分。(资产分类管理)资产统一编码华睿源OA系统为客户制定统一的编码规则，如1001、1002。将无序的资产映射成有序的数字编号，便于管理，查找快捷。(资产统一编码)资产“条形码”的管理类似于身份证的功能。“条形码”是资产ID卡。扫描一下就可以知道资产的所有详细信息，比如厂家、编号、规格、部门等等。(“条形码管理”)打印二维码:在系统端，通过资产标签打印功能选择需要的资产二维码，通过专业的条形码打印机打印二维码标签。贴不仅美观方便，还降低了“台账与实物不符”的风险。
在设备的全寿命周期管理中，随着设备的运行、维护和修理，一系列的履历资料(如技术参数、技术数据、图纸参数、维修历史、设备组成、重大缺陷记录、更换记录、故障和事故记录、标准和规范、设备配置和保管记录、技术改造、大修理记录、备件组成、设备故障关系等。)在设备台帐的基础上进行完善和记录。这些信息都可以作为设备全生命周期的分析依据。在设备报废后，可以对设备的整体使用经济性、可靠性和管理成本进行科学分析，辅助设备采购决策，决定是否更换更先进的设备。设备的物质寿命，亦称自然寿命。是指设备从投入使用开始到在技术上完全丧失使用价值而报废所经历的时间。
由于运输阶段不可控因素较多，设备进厂后，技术人员应及时验收，检查设备包装、外观是否破损，配件数量、产品合格证、软硬件配置、操作规范等。在确保设备没有问题后，开始安装和调试工作，并检查其状态和功能。验收后，执行书面验收报告，并形成“设备验收记录表”。对于新到的精度影响生产或项目结果的设备，特别是国家强制检定的设备，公司应安排外部检定或校准(检验性强的设备只能进行检定)。其检定/校准证书与设备到达工厂后的验收记录一起作为验收标准。设备绤全业务：报修、点检、巡检、保养、备件申领、安全作业；青岛石油企业设备全生命周期管理
它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程。青岛发电厂设备全生命周期管理
现代设备具有高速化、大型化、自动化和智能化的特点。大型设备使生产高度集中，减少了设备故障造成的损失。当然，大型设备的整体成本较高，也会对产品成本产生较大影响。高速设备一方面提高了生产效率，另一方面也造成了技术和经济问题，如驱动装置的能耗相应增加，对材料和自动化的要求更高；自动化和智能化增加了设备的复杂性，增加了故障的环节和概率，给设备维护带来困难。此外，现代装备从研发到报废的全过程涉及的领域越来越多，社会化程度也越来越高。青岛发电厂设备全生命周期管理
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