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关于一则排气管道的手板案例打印，白令三维给出了以下解决方案：为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种升汽车排气效果，增加汽车扭矩，节省能耗的一种3D打印的汽车排气尾鼓。本实用新型一种3D打印的汽车排气尾鼓，包括：3D金属打印而成的气鼓、连接管、尾喉；所述气鼓包括气鼓外壳、设置在所述气鼓外壳内的空气的导管，所述空气导管有多个连接片拼接而成；所述连接管上连接有吊耳；所述尾喉包括尾喉外壳套设在所述尾喉外壳内的风道，所述风道和所述外壳同轴设置，所述风道和风道的外壁和所述外壳的内壁之间连接有多个均匀间隔排布隔板，所述风道上设有若干通气孔，所述的气鼓、连接管、尾喉依次嵌套后用卡子掐紧。进一步地，相邻两排布隔板的延伸相交形成的夹角为20°。进一步地，所述尾喉的外壳上连接有直径小于所述外壳的连接筒结构，所述连接筒结构上设有连接凹槽，所述连接筒插设在连接管内。这样的一个解决方案良好的解决好了这样的一个问题，天津加工3D打印汽车，天津加工3D打印汽车，在一次次方案的提供和解决的过程中白令三维不断总结，以便于在今后的工作中更好的解决客户的问题，天津加工3D打印汽车。白令三维专业尼龙3D打印，建模快，精度高，价格便宜。天津加工3D打印汽车
白令三维分享一则3D打印刹车卡钳的手板案例，对于车身的轻量化一直是车厂研发的重要工作，几公斤都会影响性能的表现。但受限于传统制造技术，一些创新的结构和材料存在“设计得出却造不出”的问题，而3D打印技术可直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件。俗话说，马力大一匹，不如减十斤。国外汽车厂商为了减轻车身重量，同时保证汽车行驶安全，运用金属3D打印技术对刹车卡钳进行了优化。白令三维作为一家规模型3D打印云平台，也在与国内一些厂商进行合作，致力于3D打印轻量化组装配件，使得机械性能更好，运转效率更佳！若果您有零件轻量化的打印需求可以与我们进行联系，我们将为您提供一套完整的解决方案。天津加工3D打印汽车白令三维3D打印云平台线上自主报价，可自行完成下单过程，方便快捷。
什么是手板，相信做工业产品的企业肯定对这个词很熟悉，在产品设计过程中，完成设计图纸后，我们要做的事情就是了解设计成什么样的东西，外观是否符合我们的设计思想，结构设计是否符合要求。一般来说，手板是根据产品外观图或结构图先制成的一个或多个功能样品，而无需打模具检查外观或结构的合理性。早期的手板制作受到各种条件的限制，主要体现在大部分工作都是手工完成的，这使得手板的建造周期长，再一个这样完成的手板难以严格满足外观和结构图的尺寸要求。 （1）手工板：主要工作是手工完成。 （2）数控手板：其主要工作是由数控机床完成的。根据所用设备的不同，可以将其分为3D打印手动板（RP，快速原型）和加工中心手动板（CNC）。现今采用手工板的工业几乎不存在了，大多企业采用RP和CNC工艺，近期，白令三维为回馈新老客户，现将光敏树脂材料部分大降价低至0.5元/g，还在等什么赶快来下单吧！
白令三维3D打印云平台在**终的价值与效益以及解决了什么问题方面针对之前案例做出了如下总结：3D打印汽车发动机排气尾鼓实用金属3D打印技术制作(SLM工艺)，采用国内金属制作，一体打印，无装配热阻。3D打印汽车发动机排气尾鼓无需通过管、板焊接或者组装，直接成型打印鼓、尾喉、连接管吊耳三件全部采用3D金属打印，同时打印一次完成，部件安前后关系尾喉-连接管-尾喉，在设计中按照空气流动性设计空气的导管，并且保证空气通过性在导管上设计了通气孔，保证各导管挡片之间是相互通气的，3个部件之间嵌套后用卡子掐紧，尾鼓内部结构一体打印连接风流导板，整个产品无焊接，从而采用3D打印后的排气尾鼓空气是立体旋转流动的，解决了传动铸造焊接成本高制作难的问题，从尾鼓平面走气转向立体流动走气，使得整个排气流动更顺畅更合理。可以看到在用3D打印的过程中虽然会遇到一些问题，但是在**终的结果呈现的过程中还是有着传统行业技术不可取代的优势的。白令三维长时间聚焦于B端市场，为工业企业服务，有着的质量与精度。
白令三维的一则手板件打印案例：产品名称：风机叶轮，打印工艺：扫描，逆向，SLM打印，打印材料：不锈钢，后处理工艺：打磨抛光，客户的困难或问题：离心风机叶轮是离心风机的重要组成部分，通过高速电机带动叶轮旋转，实现气体加速加压.叶轮作为离心风机的关键部位，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能，保证了机组的正常运行，也决定了风机的性能和效率。叶轮的设计和制造是风机的关键技术，不仅要求叶片具有**翼型，即合理的安装角、升阻比、叶尖速比和叶片扭角分布等，又需通过复合工艺与材料保证其质量轻、结构强度高、抗疲劳等方面的要求。白令三维手板打印材料光敏树脂低至0.5元/g,优惠不等人，赶快下单吧！ 白令三维的打印案例覆盖九大应用领域，在3D打印上有着丰富的经验，这将更好的帮您进行个性化需求处理。天津加工3D打印汽车
白令三维有众多的客户，同时我们是一个开放的平台。天津加工3D打印汽车
一则有关3D打印车灯手板件的案例，车灯是车辆的照明工具，对于材料的要求是像大多数导光源一样，必须是高度透明的,其灯罩部件的材料透明度要求较高，SLA光固化高透明3D打印材料刚好可以满足汽车车灯的高透明要求，经过后处理抛光，效果可以媲美PMMA材料，适用于外观验证、装配验证。另外,光敏树脂材料的特殊性，还适用于喷涂、电镀工艺，用于汽车大灯内部的组件。3D打印技术的优势可以令汽车研发试制摆脱了传统制造对模具的依赖，这些优点在对汽车行业有着十分重要的作用，同时让3D打印技术在汽车制造行业的应用越发的广。通过3D打印透明树脂手板，使得汽车产品研发时间较大程度提高。同时，3D打印技术一步到位的实现产品的外观结构和纹路等细节，满足产品外观验证、装配验证，简化制造流程，降低劳动强度，可以说3D打印为汽车车灯的试制提供了完美的解决方案。白令三维在手板打印上专业可靠值得信赖。天津加工3D打印汽车
白令三维专注于3D打印技术应用，以“柔性制造、智能制造”的运营理念满足个性化定制服务需求，致力于打造赋能制造的行业企业。 白令三维以“3D 打印+互联网+物联网+人工智能”为平台技术基础，将互联网平台与线下 3D 打印供应链相结合，形成了“智能物联、设计驱动”的综合解决方案能力。
白令三维总部设在山东威海，在杭州、广州等地设有分公司。公司成员在3D打印领域均具有多年的行业经验和技术储备，掌握3D打印技术在工业制造、医疗、汽车、文创、教育、消费、电子、能源、人工智能等不同领域的应用场景和解决方案。 白令三维拥有良好的国际合作资源，利用国际先进的硬件设备和应用经验服务中国个性化定制市场。
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