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做好保养就是延长高速电火花穿孔机的使用寿命：部分数控电火花钻床使用气动泵。一般操作压力为10MPa，因此应特别注意过滤和压缩空气排放。如果压缩空气不纯，很容易造成拉缸。而且自来水上的过滤器需要经常清洗和更换，否则水中的杂质会堵塞铜管，导致使用过程中不稳定或烧坏铜管。那么电动泵的维护就简单多了。一般电动泵不会漏水，噪音也处理的比较好。注意及时更换新润滑油。水泵是机床的重要组成部分。电动泵在工况下的压力一般为7MPa。因此，曲轴在工作时所承受的压力也是非常巨大的。如果不及时更换润滑油，将会对机器造成严重的损失和不必要的损失。如果这个环节处理不好，就会影响机器的使用效率。数控穿孔机加工石墨有什么好处：即使石墨受到温冲击的影响，却仍然保有机械的特性。苏州数控穿孔机
使用高频电火花穿孔机时，这些故障避免不了：加工时有弧光。可能是冲水孔堵塞或功率管损坏。工作液时，检查电网电压是否低，储水桶内水是否不足，调压针阀是否卡死。如果水泵和电源不能打开，则检查保险丝是否断；如果电压过低或泵负载过大，则热保护继电器动作。手动操作恢复热保护继电器。高频电火花穿孔机转头不转怎么办？首先要检查接头是否接触不良，然后调整转头电机的固定螺丝。如果按钮坏了，应及时更换，并及时更换操作箱内的继电器。当数显表不显示或显示不准确时，检查数显表上的保险丝是否断开，如果断了请及时更换，光学尺也可能有故障。苏州精密穿孔机厂商数控穿孔机能直接从斜面、曲面等任意形状面穿入。
对于比较多对工业行业不是比较了解的人来说，什么机床呀，数控机床呀，数控穿孔机呀都是一脸懵，根本都没听过，有的可能听过但心里没什么概念。现在就来给大家讲解下数控穿孔机。数控穿机机是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作为电极，我们俗称为电极丝，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，具体的来说就是制作各种零件工件的，数控穿孔机可以进行多孔加工，那么是哪方面的零件呢？其实大家日常生活中见到的比较多东西都离不开数控穿孔机的加工，比如汽车、手表、飞机等等比较多需要穿孔的东西都用的到数控穿孔机。数控穿孔机主要用于加工线切割的穿丝孔、油嘴油泵喷油孔、化织喷丝板的喷丝孔、液压气动元件的油路孔、滤板、筛板的群孔、发动机中的冷却散热孔等各种传统加工方法难于加工的深小孔。
电火花穿孔放电打孔打不下去，旋转头来回往复频繁，原因主要有以下几方面：工件表面有氧化层，与工作台的接触不好，高频正是连在工作台上面的，这样情况孔打不下去，主轴旋转头会往冲，压弯铜管。调整一下工件位置，或磨一下工件表面去掉氧化层。铜管摆动幅度大，这样一直打不下去的，不断在磨孔的边上。这样时候要看看导向器眼模的孔径是不是用太久磨大了，不行就换；另外要看看眼模下面与工件的距离会不会离得太远，越远铜管摆动幅度越大，适当调低一点。旋转头与高频负接触不好，高频负是连在旋转头里边碳刷上面的，，用的时间长了碳刷会有磨损；另外，旋转头用得久了，有时候漏点水，里边的轴承也会生锈磨损，旋转的时候摆动幅大加大，与碳刷接触不良，这时要换就得换了。以客户至上为理念，为客户提供咨询服务。
穿孔机工作中：1、操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。2、禁止用手触及电极。3、装卸工件、定位、校正电极、擦试机床时，必须切断脉冲电源。4、工作液面应保持高于工件表面50～60mm，以免液面过低着火。5、及时排除分解出来的有害气体。6、严禁一人同时操作两台以上机床。操作时不许离开工作岗位，如需离开，必须停机。工作结束：工作结束时，必须切断电源，清理机床上切屑、油污和现场卫生，整理工作现场。填写设备运转记录及交接班记录。数控穿孔机主要用于各类喷嘴、化纤喷丝板、医疗器械等精密为孔加工。苏州数控穿孔机
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大家都知道像数控穿孔机这种大型机械是由比较多个小零件组成的，这些零件缺一不可，尤其像电极铜管这种比较重要的零部件，一旦安装有一点偏差，就会给数控穿孔机机床带来比较严重损失。接下来，为大家讲解下数控穿孔机在更换电极铜管时有哪些需要注意的事项？数控穿孔机在安装电极铜管时应小心避免电极铜管被弯曲,再将铜管电极套上对应尺寸的橡胶止水密封圈，使铜管电极伸出止水密封圈2～3毫米距离,，将铜管电极套入，由铜管电极夹头本体上方插入电极夹头，将橡胶止水密封圈套紧于电极夹头上，将电极夹头本体装于主轴并旋紧（勿太紧）。此时应确实检查铜管是否在夹头中间。一切准备完毕就可开始加工。其实在数控穿孔机上安装电极铜管说简单也是简单，只要严格按照标准来操作，就可以了。苏州数控穿孔机
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