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电阻缝焊常用于制造各种容器、管道等，其质量检测关系到产品的密封性和强度。外观检测时，检查焊缝表面是否光滑，有无飞溅、气孔、裂纹等缺陷，使用焊缝检测尺测量焊缝的宽度、高度等尺寸是否符合标准。在压力容器的电阻缝焊检测中，外观质量直接影响容器的耐腐蚀性能。内部质量检测采用超声探伤技术，通过超声波在焊缝内部的传播，检测是否存在未焊透、夹渣等缺陷。同时，对焊接后的容器进行水压试验或气压试验，检验焊缝的密封性和容器的强度。在试验过程中，观察容器是否有渗漏现象，测量容器在承受压力时的变形情况。通过综合检测，确保电阻缝焊质量，保障压力容器等产品的安全使用。
弯曲试验是评估焊接件力学性能的重要手段之一，主要用于检测焊接接头的塑性和韧性。试验时，从焊接件上截取合适的试样，将其放置在弯曲试验机上，以一定的弯曲速率对试样施加压力，使试样发生弯曲变形。根据试验目的和标准要求，可采用不同的弯曲方式，如正弯、背弯和侧弯。在弯曲过程中，观察试样表面是否出现裂纹、断裂等现象。通过测量弯曲角度和弯曲半径，结合相关标准，判断焊接接头的塑性是否满足要求。例如，在建筑钢结构的焊接件检测中，弯曲试验可检验焊接接头在受力变形时的性能，确保钢结构在承受各种载荷时，焊接部位不会因塑性不足而发生脆性断裂，保障建筑结构的安全稳固。
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