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2.主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油,造成主轴传动时传动带打滑,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,进口主轴维修,数控机床自动停机。可以通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。3.主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效,造成主轴电动机转矩无法传动,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。可以通过更换新的主轴传动带加以排除。4.主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损,造成主轴电动机转矩传动误差过大,强力切削时主轴振动强烈。产生报警,数控机床自动停机。此种情况可以通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。四、高速电主轴的刀具无法夹紧1.碟形弹簧位移量太小,使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置,刀具无法夹紧。出现此种情况可以通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。2.弹簧夹头损坏,使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。可以通过更换新弹簧夹头加以排除。3.碟形弹簧失效,使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置,刀具无法夹紧。可以通过更换新碟形弹簧加以排除。4.刀柄上拉钉过长,顶撞到主轴抓刀、夹紧装置,使其无法运动到达正确位置,刀具无法夹紧。可以通过调整或更换拉钉,并正确安装加以排除。
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CNC数控机床维修收费替换法例5:一台德国温加登公司生产的500吨程控冲床,装有电子凸轮控制器。在一次使用过程中电子凸轮控制器报警,内容为系统故障,致使整个机床瘫痪。将电子凸轮器拆下,发现其本身具有两块一样的电路板,且一块电路板上报警红色LED指示灯亮,另一块完全正常,对调后故障发生转移,证明其中一块硬件有故障,将两块板同时拆下发现共有8块可拔插的芯片,对调其中的四块,再次进行比较,故障现象没有发生转移,再对调剩余的二块芯片,故障现象发生转移,至此下去找出有问题的芯片。但由于此芯片为EPROM片,将好的EPROM片中的程序利用写片机写入所购买的同类型EPROM片,安装后,故障现象消失。此次故障的排除完全使用的是替换法,逐步缩小故障的范围,找出故障原因并加以排除昆山市明星亮机械有限公司为您提供CNC维保,欢迎您的来电!机床保养价格
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为了提高效率,也有用户在丝杠磨床上采用深切缓进磨削工艺来提高生产 效率,正常粗磨单次进给深度 0.05-0.10mm ,头架转速 10-20r/min ,采用 深切缓进工艺方法单次切削深度 2-3mm ,头架转速 1-2r/min 。这种生产工 艺能适用各种直径和长度丝杠的粗加工,但这种工艺方法有如下缺点: 1 、 因为单次进给深度太深, 磨削部位产生的大量热量得不到及时冷却, 使得滚道退火,硬度明显降低以及会产生微裂纹,滚珠丝杠品质明显下降。 2 、加工效率低。 3 、磨削是需要冷却,产生大量油烟,污染工作环境。 4 、开槽后的丝杠还需要半精磨和精磨。 二、硬车削工艺 随着 CBN 刀具技术的发展,目前硬车削工艺也较为广泛的应用于滚珠 丝杠粗加工。 CBN 刀具切削速度为 100-300 米 / 分。程泰cnc加工中心保养
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