[VIP第1年] 指数:3
粉末冶金技术与新材料研发紧密相连，在 2025 年不断催生新的材料创新成果。粉末冶金作为一种先进的材料制备技术，能够实现多种材料的复合或组合，充分发挥各组元材料的特性，为新材料的研发提供了广阔的空间。 通过将不同金属粉末、非金属粉末进行混合，并采用特殊的成形和烧结工艺，可制备出高性能的金属基和陶瓷基复合材料。例如，在金属基复合材料中添加陶瓷颗粒，能够显著提高材料的强度、硬度和耐磨性。在纳米材料研发方面，粉末冶金技术可用于制备纳米块体材料，通过控制粉末的粒度和烧结工艺，获得具有特殊性能的纳米结构材料。 而且，粉末冶金还能根据不同领域的需求，设计和制备具有特殊物理、化学性能的新材料，如具有形状记忆功能的合金材料等。随着科技的不断进步，粉末冶金将持续助力新材料研发，为各行业的创新发展提供关键材料支持。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。耐高温/高性能/耐腐蚀：2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展9月深圳福田2号馆呈现材料科技新突破！9月10日-12日中国深圳市国际粉末冶金先进陶瓷展
溅射靶材材料氧含量控制在10ppm以内，粒径分布D50达2.8μm，通过纳米级表面改性技术使晶圆承载托盘良率提升至99.5%，支撑中芯国际14nm产线单晶圆缺陷数降至0.08个。北方华创研发的纳米多孔陶瓷吸盘采用梯度孔隙结构设计，表面粗糙度Ra0.02μm，使ASML光刻机套刻精度提升±3nm，曝光时间缩短15%。该材料通过ASML认证后进入台积电5nm供应链体系，推动国产精密装备市场占有率提升至28%，其中高精度热处理设备在半导体领域装机量突破500台。该技术已应用于长江存储3D NAND闪存制造，实现晶圆级封装良率提升1.2个百分点。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。9月10日-12日中国深圳市国际粉末冶金先进陶瓷展9月10-12日，超细粉末制备技术颠覆行业格局。
随着电子产品向小型化、轻量化、高性能化发展，粉末冶金技术在该领域发挥着越来越重要的作用。粉末冶金能够制造出高精度、复杂形状的零部件，满足电子产品对微小零件的制造需求。 在手机、平板电脑等电子产品中，粉末冶金零件广泛应用于摄像头模组、振动马达、扬声器等部件。例如，粉末冶金制造的摄像头支架，精度高、尺寸稳定，能够保证摄像头的光学性能。振动马达中的粉末冶金零件，可实现轻量化设计，同时提供稳定的振动效果。而且，粉末冶金工艺可以将多种材料复合在一起，制造出具有特殊性能的零部件，如在电子封装领域，采用粉末冶金制备的金属陶瓷复合材料，具有良好的热导率和电绝缘性，能够有效解决电子产品的散热和电气性能问题。随着电子产品不断更新换代，粉末冶金技术将为其小型化、高性能化发展提供有力保障。2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！诚邀您莅临参展参观。
粉末冶金技术在精密零部件制造中展现出"高精度、高一致性、高性价比"的突出优势。齿轮制造采用粉末冶金温压成型+烧结硬化工艺，齿形精度可达ISO6级，齿向误差<0.008mm，传动效率达98%，较传统切削齿轮提升5%，噪音降低10dB，已广泛应用于新能源汽车的减速器，在12000rpm高速运转下的振动幅值<50μm。 含油轴承的自润滑特性源于粉末冶金的多孔结构设计。通过控制0.1-10微米的孔隙分布，轴承含油率达20%，在无额外润滑条件下，可在5m/s线速度、10MPa载荷下稳定运行，寿命超过5000小时，是普通滑动轴承的3倍，尤其适用于难以维护的汽车天窗、座椅调节机构等场景。上海汽车粉末冶金开发的新能源汽车用差速器齿轮，采用粉末锻造技术，密度达7.85g/cm³，冲击韧性达30J/cm²，满足电动车大扭矩、高转速的传动需求。 随着工业机器人对精密传动的需求，粉末冶金谐波减速器柔轮的制造技术取得突破。通过冷等静压成型+真空烧结，柔轮齿圈的强度达1000MPa，疲劳寿命超过100万次循环，回差精度<1arcmin，打破日本企业的长期垄断。精密零部件制造正从"替代传统加工"走向"定义先进制造标准"，粉末冶金技术成为高精度传动系统的关键支撑。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。材料利用率提升至95%！2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展9月深圳福田2号馆推动绿色制造发展。
检测体系覆盖材料成分分析、微观结构表征、环境适应性三大类检测方向，新增的疲劳寿命预测算法验证模块融合了机器学习与有限元仿真技术，通过20万组历史数据训练使预测误差率低于±2%。目前全球已有19家企业参与ISO 21901粉末冶金检测标准制定，其中国产设备厂商占比达43%，较五年前民营企业参与度增长260%。宝武集团主导开发的MIM-2025金属注射成型标准被ISO/TC206采纳为国际草案，带动国产检测设备出口额突破1.2亿美元，其中德国莱茵TÜV采用该标准后，认证周期从42天缩短至14天，企业认证成本降低30%。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。9月10-12日，粉末冶金展邀您探索前沿科技！9月10日-12日中国深圳市国际粉末冶金先进陶瓷展
汽车电动化浪潮下 2025华南粉末冶金展聚焦电池连接件技术突破。9月10日-12日中国深圳市国际粉末冶金先进陶瓷展
传感器材料的粉末冶金技术以“高灵敏度、低功耗、宽量程”为研发重点，推动智能设备感知能力提升。压电陶瓷传感器采用锆钛酸铅粉末，经流延成型等工艺制得50微米薄膜，压电常数d33达400pC/N，响应频率100kHz，可精确检测0.1N微力变化（定位精度0.05mm），为工业机器人精密操作提供高分辨率触觉反馈。 石墨烯传感器通过化学气相沉积法制备柔性阵列，湿度响应灵敏度5%/RH、响应时间<1秒，应用于智能手表生理监测，实时追踪心率血氧（误差率≤1%），支持可穿戴设备健康管理。华南理工大学研发的柔性压力传感器，以碳纳米管-银纳米线粉末印刷成型，0-100kPa压力下线性度0.99，植入汽车座椅可识别坐姿，为自动驾驶安全监测提供数据支撑。 针对航空航天需求，氧化锆陶瓷传感器经粉末冶金制备，在800℃高温下零点漂移<0.1%FS/℃，响应时间短至50μs，保障航空发动机推力系统高温高压下精确调节。 当前，传感器材料向“多模态智能感知”升级，粉末冶金技术凭借薄膜化、柔性化优势，支撑传感器微型化与环境适应。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展！9月10日-12日中国深圳市国际粉末冶金先进陶瓷展
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